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CNC机架加工工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 设计和规划：根据客户的需求和要求，设计出机架的结构和尺寸，并确定加工工艺和工艺参数。

2. 材料准备：选择适合的材料，如铝合金、钢材等，并进行材料切割和加工准备。

3. CNC编程：根据机架的设计图纸和要求，使用CAD/CAM软件进行CNC编程，确定加工路径和刀具路径。

4. 机床设置：根据编程要求，将工件夹紧在CNC机床上，并进行机床的设置和调试，包括夹具的安装和调整、工件坐标系的设置等。

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5. 表面处理：对机架进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

6. 装配和调试：将机架的各个零部件进行装配，并进行调试，确保机架的正常运行和使用。

7. 检验和质量控制：对加工完成的机架进行检验，确保其质量符合要求，并进行质量控制措施，以提高产品质量和可靠性。

以上是钣金机架加工的一般工艺流程，具体的加工工艺会根据不同的机架类型和要求而有所差异。

精密机架加工是指对机架进行精密加工和制造的过程。机架是一种用于支撑和固定各种设备和零部件的框架结构，广泛应用于电子设备、通信设备、工业设备等领域。

精密机架加工通常包括以下步骤：

1. 设计和规划：根据客户的需求和要求，进行机架的设计和规划。这包括确定机架的尺寸、结构、材料等。

2. 材料准备：选择适合的材料，如钢材、铝材等，进行切割、锯切等准备工作。

3. 加工和成型：使用各种机械设备和工具，如数控机床、钻床、铣床等，对材料进行加工和成型。这包括钻孔、铣削、切割、焊接等工艺。

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3. 表面质量：机架的表面质量对于整个机床的外观和使用寿命都有重要影响，需要保证光滑、无划痕和无气泡等缺陷。

4. 材料选择和加工工艺：机架通常采用高强度、高刚性的材料，如铸铁、铸钢等，需要选择合适的材料，并采用适当的加工工艺，以确保机架的强度和刚性。

综上所述，机架CNC加工对精度要求较高，需要保证尺寸精度、平面度和垂直度、表面质量等方面的要求，以确保机床的性能和使用寿命。