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脱硫阀门厂家介绍：

FGD浆液系统,按介质成分不同,分为石灰石浆液、石灰石石膏浆液和石膏浆液三大部分。其主要特点如下：

（1）颗粒状,具有磨损性,石灰石浆液质量分数可达55%,密度达1500kg/m3；

（2）pH=4~7,无机物化学弱酸腐蚀性；

（3）含惰性物质的有机溶液,有机溶液腐蚀性；

（4）流速快,一般设计中浆液流速控制在2.5m/s以下,实际运行中ｚｕｉ大可达3.5m/s,有颗粒射流现象,循环水、工艺水ｚｕｉ大可达5m/s；

脱硫脱硝阀门厂家介绍

机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料，从而大大节约了成本。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

疲劳损坏，密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。

脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20～180℃。脱硫阀门阀座具有极强的耐氯离子性和酸氧腐蚀，耐冲刷，寿命长，模压橡胶阀座的均衡性和支撑性，有效避免受力不均造成的对橡胶的破坏，脱硫蝶阀处全关位置时，橡胶处于ｚｕｉ佳的压缩状态以保持零泄漏。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。

1.半轴设计使阀门仅有两部分与流体接触，即阀板和阀座。有效的防止腐蚀，增加了阀门使用寿命，并ｚｕｉ大限度的加大了流量。

2.三重轴端密封有效的防止轴泄漏。

3.光滑的阀板与阀座紧密配合有效防止轴泄漏，并减小阀门扭矩。

4.可更换的阀座支撑圈避免橡胶阀座的膨胀和变形，并且使得阀座的更换更加简单。

5.橡胶阀座直接硫化在支撑环上，适合高流速和真空场合使用，并且提高使用寿命。

6.轴套采用自润滑设计，所以维护。

脱硫蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。脱硫蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。脱硫蝶阀独特的阀座设计完全把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。通径通径大于DN200使用蜗轮驱动，开启更加方便。