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在压铸铝行业，铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：

1、铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。

2、很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污，这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。

3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉，现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂，除了能除毛力，同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸，通过与铝基材发生化学反应放出气体，气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用，但实际上产品已经被腐蚀掉一层，如果后序漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上，直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂，因为压铸铝材不仅仅有铝元素，还有硅、铜、镁等元素，其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强，特别是磷系的碱助剂，使得之后的漂洗无法彻底，碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。

常用处理方法分析：

1、库存环境影响的氧化发霉，一般由于摆放的位置不同，上下高度不同出现的氧化数量不同，可以根据这个现象分析是否库存不良。

2、一般成品铝件都要密封包装，不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件，一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。

3、除非有特别要求可用意，不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响，碱性的影响是比较慢的。

4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺，其实做好库存环境管理，清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。

工业铝型材框架一般用来制作设备机器框架、铝合金型材机架支架、工厂及办公室工作台支架、货架置物架、梯子等。工业铝型材框架有着快速组装系统的称呼，使用铝型材配件安装，拆装方便，移动搬运省事，所以它的用途广泛，使用的行业领域也比较多。皋奋这里简单概述一些工业铝型材框架安装时的要求，希望能对大家起到一些帮助。

铝型材框架安装要求：

1、框架结构设计合理，使用的工业铝型材选材合理，使用的连接方式及配件合理，且数量正确无遗漏。

2、安装框架的区域需要地面平整，有条件的可以在地面铺上保护装备（如地毯、纸板等）。避免地面凹凸不平对工业铝型材表面划伤。

3、安装前先确认是否有需要预埋的配件连接件。若有需要提前预埋的铝型材配件请先将配件放入铝型材槽中，避免后期框架成型后安装不了。

4、工业铝型材框架安装遵循由下往上安装，先安装框架底部，再安装中部，后安装顶部的顺序，且遵循先安装预埋铝型材配件的顺序。

5、整体框架铝型材安装好后，再在框架的底部安装支撑件，如脚轮支撑件等。值得注意的是，在安装底部支撑件时需要将框架整体翻转，请在翻转过程中避免对框架铝型材的磕碰，也请安装人员注意自身的安全。

6、框架整体安装完成后，需要检查框架连接部位的配件是否拧紧。

7、工业铝型材框架安装完成后，可将工业铝型材上附有的保护膜撕去，再用柔软的布料将型材表面的灰尘污垢轻轻抹去。

铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。

铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,(2)疲劳裂纹失效占18%,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。

一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充

二、报废标准模具报废的标准参照国家有关规定及公司制订的资产管理程序，规定如下：

报废的技术与质量标准

（1）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

（2）模具寿命已终，且已损坏严重，不能维修使用时。

（3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

（4）模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；

（5）模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

（6）模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

（7）模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

（8）模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低

（9）其他因素导致模具已无使用价值时

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而实现“隔热铝型材”的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。

穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能的目的 。它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲产生并生存下来的原因。但它的强度、工艺、成本等方面就不是很理想。目前正规的隔热条是PA66，它的生产方法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法生产的韧性好但外观差，侧面有工艺凹陷。为了追求表面美观和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的共同特点（很少用其它材料）。由于用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只有60N/mm，而且价格昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，已经取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯yi烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来代替工程塑料PA66制造隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯yi烯树脂。由于PVC强度小、热膨胀系数大，而且有毒，国家有关部门已明确规定不允许使用PVC制作铝型材隔热条。

浇注式复合铝型材隔热节能技术起源于美国，从上个世纪30年代后期开始，随着铝门窗的广泛使用，一些美国富有创新精神的门窗设计师开始考虑铝型材隔热效果差问题，以有效解决铝型材的节能技术。一般来说，这些技术是把高分子聚合物和铝型材混合使用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技术，是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的内外两部分粘接成一个整体而形成的，以达到环保节能的目的。它的性能、工艺、成本等都非常理想。