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夯击点位置可根据建筑结构类型,采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。夯击点间距可取5~9m,以后各遍夯击点间距可与相同,也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程,夯击点间距宜适当增大。强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/ 根据初步确定的强夯参数,提出强夯试验方案,进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。
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措施:
1、严格执行现行标准、规范、规程。
2、施工时加强管理,进行认真的技术交底和检查,桩孔要防止漏打或漏填,并将每天每班成孔挤成桩工作量及时复核,并整理上报。
3、严把质量关,施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实质量并做好施工记录,如发现地基土质异常并影响成孔、回填或夯实时,应立即停止施工并报甲方项目部、监理单位有负责人员,待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
4、每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度,当班人员在自检基础上会同质量技术组进行验收。
5、做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量,认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表,并上报监理单位。
6、施工过程应加强质量抽查,抽查数量不得少于成桩数量的2%,采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数,并做好记录。对不合格的桩应采取加桩补救的措施。
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挤土桩及部分挤土桩施工安全要求
挤土桩及部分挤土桩施工一般包括:打入桩施工、振动沉入桩施工、静力压入桩施工、振冲桩施工、旋喷桩施工等,施工过程中的主要安全注意事项有:
(1)桩机操作人员应经培训考试,取得操作合格证后方可上岗作业。
(2)施工现场应整平压实,桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。
(3)移动桩架时应将桩锤放至位置,移动时应缓慢,统一指挥,并应有防止倾倒的措施。
(4)打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态,防止干摩擦,钢丝绳的使用及报废标准按规范《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GBT5912)执行。
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