电主轴加工技术,作为现代制造加工技术的重要组成部分,由于其具有非常高的加工效率,同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量,必然会成为未来金属切削加工的发展方向。而要实现高速加工,高速加工中心则是其必备的基础装备。(2)碟形弹簧压合过紧,使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置,刀具无法松开。电主轴是机床加工的核心单元。
因此,电主轴的性能优劣对工件的加工精度影响很大。评价电主轴性能好坏的主要指标之一就是电主轴的损耗。电主轴的损耗给电机带来很大的损害。轴承套圈加工过程中,内表面磨削工序中,砂轮直径以及电主轴轴伸端直径均受工件内孔尺寸限制,为取得较好的表面光洁度,需要选择上佳磨削线速度,普通砂轮33-40米/秒,高速砂轮42-50米/秒。一方面增加了无功功率,降低了电机的工作效率,另一方面随着损耗的增加,电主轴的温度随之升高,电机中绝缘材料将会受到影响,输出功率受到影响,甚至导致电机烧毁。
电主轴是机械设备中的重要配件,而且机械的要求越来越高,对电主轴的要求也日益增加,我国电主轴生产发展环境也在不断变化,转型升级发展之路还在继续。我国的生产模式有待改变,生产技术有待提高。
我国经济正在飞速发展中,设备的生产发展也要随之加快,适应社会的发展需求,否则落后的产能将会被淘汰。科技在发展,社会在进步,电主轴的生产转型迫在眉睫,只有不断,提高生产技术与性能,才能得到长久发展。
电主轴高速旋转发热的故障维修:故障现象:主轴高速旋转时发热严重。主轴轴承是电主轴的核心支承,也是电主轴的主要热源之一。
当前高速电主轴,大多数采用角接触陶瓷球轴承。
因为陶瓷球轴承具有以下特点:①由于滚珠重量轻,离心力小,动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小,使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小,刚度高,寿命长。
电主轴常见故障:主轴发热。原因:
(1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。
(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。
(4)主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。
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