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注浆泵理

根据注浆部位的不同，桩基注浆主要包括桩侧压力注浆和桩端压力注浆两种。其中，桩侧压力注浆是指在压力作用下将能固化的浆液通过桩身预埋注浆装置强行注入桩侧土层中，充填桩身混凝土和桩周土体间的孔隙，同时与桩侧土层发生物理化学反应，提高桩侧土强度；桩端压力注浆是通过预埋在桩身的注浆管，将能固化的浆液通过桩顶预埋注浆装置强行注入桩端土层中，从而达到改变桩端土层性质及桩、土边界条件的作用。

注浆泵是注浆用的主要设备。注浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于大注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液可采用双液注浆泵和多缸柱塞式注浆泵。

注浆前准备工作

1、检查注浆泵的电源是否正常。

2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。

3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。

5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。

7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的大压力，然后停止注浆泵，准备正式工作。

使用中

1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。

2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。

3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。

4、注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。

5、注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。