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数控冲床出现噪音的原因

1、运转部件间隙导致的噪音，无论是生产调试误差还是实际需要，双点冲床部件之间肯定是有间隙的，间隙越大生产中碰撞产生的噪音越大。同样，在空隙固定情况下，滑块行程大噪音也会越大。

2、离合器的噪音，离合器闭合中，滑块及连杆在往复运转时撞击造成的间断噪音。离合器分摩擦式和刚性两种，摩擦式多用于中小吨位高速冲床，噪音也较高。

数控冲床的核心位置，有的地方称为数控冲床的大脑，就是数控单元。英文为：CNC。狭义上的CNC系统，就是给用户提供交互界面、实现位置控制的功能单元。它包含三个部分，MMI(Man Machine Interface)人机交互单元，NCK(Numerical Control Kernel)数控核心单元以及PLC (Programmable Logic Controller) 可编程控制器。NCK是CNC核心的部分，G的代码的解析，插补算法的运行实现，都是在NCK中完成的。而PLC在CNC中的作用，主要是控制冲床的换刀，主轴变速等伺服控制所不能及的地方，起到一个辅助作用。其实PLC本身就相当一个计算机，也可以实现运动控制功能。但是数控冲床中，NCK+伺服电机能更好的完成运动控制，所以PLC一般不参与运动控制。

多工位模具数控冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没事，我们的技术团队可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行独立设计研发制造。另外，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，并且可选配自动旋转工位。

以前的老式冲床都是只能加一个模具，也就是只能冲一种孔型，如果需要在同一个板上冲另一种不同的孔型时，这就需要我们手工更换模具，这样增加了工作中的危险因素，延长了产品成型出厂的时间，降低了工作效率，并且就是冲同一种孔型，但是孔型摆放的方向不一样时，这就很麻烦了，当然如果生产的产品都只是一种孔型（单一），还是比较合适的，但是相比较数控冲床可以批量冲这个优势来说，老式冲床被淘汰更换是早晚的问题了，是数控技术发展的必然趋势。

数控冲床应尽量少开电器柜的柜门在机械加工现场，空气中含有大量的油雾、灰尘，甚至是金属粉末，若散落在数控冲床控制部分的电路板或者电子元件上，容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至导致数控冲床的保养技巧元器件及电路板的损坏。数控冲床的冲床是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中具有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。