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喷漆室是提供涂装作业环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境;能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒)能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。保温材料主要是填充使用，在这个过程中，要求它具有一定的弹性，以弥补保温板的制作和安装误差。

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。保温板的厚度应考虑满足烘干室的工艺要求，保证良好操作环境及节约热能，又要尽量减少设备投资，因此在选择保温板的厚度时，应根据保温板温差进行计算选择。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用

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将涂料流量调至，如涂料吐出量过大，尽量不要将枪针过于前移，以免枪针过早磨损；

3、持喷枪喷涂时，喷枪的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状；

4、喷枪移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行，视使用不同喷枪，喷涂距离也不同；

喷涂时，整个手臂移动通过工件表面，保持腕关节笔直，不可作弧线轨迹运行，以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象；

6、在每个喷涂行程开始后触发喷枪，在每个喷涂行程结束之前释放喷枪；

7、视涂料类型不同，其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等；

8、视涂料类型不同，喷枪的运行速度为每秒30－50厘米选择，以获得的漆膜厚度。