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振动盘制造厂筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层,同时借助倾角,使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开,使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛,从而提高了筛面的实际使用效率。
采用多路给料,相当于增加了筛面的宽度,减少了给到筛面上的料层厚度,有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔,同时可充分地利用筛面,减少粗颗粒不必要的运输路程,从而提高、其工作效率。
振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层
电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式。其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作。圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料。
使用及维护
1)检查主机各部紧固件是否有松动。
2)安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应。
3)振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上。
4)在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化,应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则:超差,弯曲,油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,与一个独立的调节器,滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,所以没有振动,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。
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