一;
采用低摩擦的传动,如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二:
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率,又使工作台能更快跟踪指令,同时可以减小电动机的惯量负载。
三:
缩短传动链,采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四: 尽量消除传动间隙,提高位置精度。(如采用能消除间隙的联轴器,提高滚珠丝杠精度等级等。
五: 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动,若机械传动装置惯量大,就会增大负载并使系统动态性能变差。
1.金刚石 极高的硬度,颗粒外形尖锐锋利,对于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料磨削寿命长,切削能力高,因而磨料消耗少,同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。2.氧化铝 硬度很高,与被抛光材料一般不发生化学反应。(主轴锥孔现场研磨)氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。但它不宜用于抛光铝及铝合金,因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。3.氧化铬 抛光能力弱于氧化铝,可以用作钢铁试样的终抛光。采用油雾润滑,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,选用20#透平油,油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时,还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺畅,各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角,使油雾直接喷入轴承工作区。电机功率的消耗不是恒定的负载,而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力,因此,在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数,S6通常比S1高出较多,一是与电机工作制有关,一是与电机的过载能力有关,标注S6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制,长期使用只能按S1制使用,这一点是与其他电主轴不太相似的地方,一定要注意。
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