它在叶片上再增加一个辅助叶片,该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流、提高混合效果。适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
曲边斜叶搅拌器:QJ此类搅拌器是斜叶桨式搅拌器的一种变形,桨底旋转面接近容器的椭圆面,桨叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45°,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
1、根据搅拌介质物料的物理特性,按照工艺条件和搅拌目的,选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1)一般按照池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比接近1:1,选择1层搅拌器 2)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于1.5:1,选择2层搅拌器 3)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于2.5:1,选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算,这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定,采用计算软件进行计算,具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1)一般情况下,不考虑设置密封装置; 2)有密封要求,但密封要求不是太高的场合,优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3)严格密封要求的,可采用磁力传动静密封结构,即选用磁力传动(驱动)搅拌机。
推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
7、搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,使气体的分撒更平稳,而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
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