铝合金表面处理有哪几种方法?
1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
铝氧化前清洗处理方法有哪些
铝硬化处理厂中和后的水洗:至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝i酸带入氧化槽,会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽,也会造成氧化槽杂质量增加,产生氧化不良,例如消光厉害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。但由于腆层疏松多孔且不均匀,因而不能作为可靠的防护膜层,并且腆层是非晶的,使得铝及其合金失去了原有的光泽,不能使其作为满意的装饰性膜层使用。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗,以保护氧化槽正常维护。
铝氧化前清洗处理方法有哪些
化学(电解)抛光后的水洗:具备两次水洗就行了,铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液,建议一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。(电解后需增加除膜工艺后再水洗两次)
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硬质阳极氧化原理是什么
反应本质
一:阴极反应:4H+ +4e=2H2↑
第二:阳极反应:4OH--4e=2H2O+O2↑
第三:铝氧化:阳极上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,更易与铝起反应:2A1+3O→A12O3
第四:氧化于阳极膜溶解的动平衡:氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
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