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要注意的问题如下：
1、在折弯前要了解材料的折弯特性
不同的材料要选择不同的折弯方法，对相同材料要选择相同的折弯方法，以免折出不同形状的工件。另外，对于不同材料应注意工件表面质量和折弯后工件表面粗糙度。
2、折弯时模具的型面要正确
由于模具在长期使用过程中会受到磨损，其型面可能会出现划痕、凹坑等缺陷。因此，在使用过程中要定期检查，一旦发现问题需要及时换。另外，当模具在使用时发现变形过大，应立即停机进行修理，防止损坏模具。
3、对压痕进行准确测量
当我们加工钣金时，我们应该注意折弯的尺度和角度。例如，当我们加工一个矩形零件时，我们应该考虑零件的两边是否对称，而且还需要考虑到模具与工件的配合是否合适。如果不合适，则应考虑是否需要修改模具和工装夹具的位置。
金属折弯件的拉伸工艺在生产中的表现与折弯的注意事项{一}、不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺在生产中的表现
不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺是常规的制作工艺，但是想要做好还需要注意一些事项，不锈钢拉伸折弯件变薄折弯一般是折弯或挤压后形成的一种过程，是一种完成壁杯形件的形成过程。接下来我们一起来了解下金属折弯件折弯过程之中变薄拉深的特点和折弯过程之中有两种变薄拉深方式吧。
不锈钢拉伸折弯件的折弯工艺在生产中的表现：
1.折弯过程之中变薄拉深的特点是：
（1）冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。
（2）变薄不锈钢拉伸折弯件的质量高，壁厚相对均匀。
（3）不锈钢拉伸折弯件变薄之后残余应力较大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去除。
2、折弯过程之中有两种变薄拉深方式：
（1）壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。
（2）壁厚变薄，内径没有明显减小。
{二}、不锈钢冲压折弯件折弯的注意事项
折弯是板料不锈钢冲压折弯件应用极为广泛的加工方式之一，其质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响，操作时应注意以下事项。
1.弯曲区外侧的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超过材料的强度而导致弯曲件破裂。冲压折弯件在这种情况下，减小弯曲变形量或者该处的毛刺，或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。
2.控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小，在弯曲时外层金属变形程度易超过变形而破裂，因此弯曲件的较小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。
3.避免在钢的蓝脆区和热脆区热压。采用热弯加工工艺选择员热压温度时，应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。这是因为在加热过程的某些温度区间，往往由于过利相的析出或相变而出现脆性，使金属塑性降低和变形抗力增加，如碳钢加热到200~400C之间时，因为时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低，变形抗力增加，这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差，易于脆断，断口呈蓝色);而在800~950℃范围内，又会出现塑性降低现象，同样弯曲时出现断裂，该温度称为热脆区。
4.提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。
5.折弯顺序应正确。对于需多次折弯成形的制件，其折弯顺序一般是:由外向内进行。即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成型的部分。
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