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水泥罐仓顶除尘器运行阻力分析同运行阻力过高的排除方法<一>、仓顶除尘器运行阻力分析
在使用仓顶除尘器的过程中，滤袋上堆积的灰尘一定要用一定的方形灰尘清理(即使从集尘的角度来看，滤袋上收集的灰尘务必清理后才能收集)。然而，一般来说，除尘后织物的孔隙中会残留相当多的灰尘，就除尘后的残留阻力和时间以及对织物的损坏而言，这是不经济的。而且除尘后，在下一个过滤周期开始时，残留的粉尘仍然可以起到相当大的除尘作用，因此除尘不需要透彻。
通常，在使用清洁织物后的起初几个过滤循环中，通过除尘去除很多沉积的灰尘，然后越来越少。一段时间后，除尘后剩余的粉尘会达到一个恒定值。此时，沉积在织物上的残留灰尘基本饱和。之后过滤除灰的压降期相对稳定。如果灰尘的粘附性很强，并且在我的过滤-灰尘清洁循环后没有出现残余灰尘的平衡，残余压降可能会上升到不可接受的水平。在这种情况下，需要加强除尘，或者根据使用时间的长短换或清洗滤袋。
除尘对仓顶除尘器的除尘效果有影响。在滤袋的一个过滤循环中，刚除尘后从滤袋中漏出的灰尘很多。约4分钟后，滤袋上沉积的灰尘厚度有一定程度的增加，泄漏的灰尘迅速减少，并保持在几乎恒定的低水平。刚除尘后漏尘较多，是因为吹胀的滤袋在吹停时迅速回缩，与龙骨碰撞。此外，由于过滤气流的作用，灰尘通过织物溢出。如果过滤速度加快，这种漏尘现象就会加剧。这是因为随着速度的增加，没有落入灰斗的灰尘返回滤袋的量会增加，而以较高速度通过厚灰尘层的气流会引起较高的压降，导致织物与龙骨的碰撞强。
<二>、水泥罐除尘器运行阻力过高的排除方法
1、清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清理干净，除尘器就转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于水泥罐除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整水泥罐除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰彻底，降低运行阻力。
2、当水泥罐除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露 点，水汽就会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止水泥罐除尘器结露糊袋，就保持处理 气体温度高于其露 点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测警报装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
3、水泥罐除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
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