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高压三通挤压技术发展概况与生产工艺流程是什么{一}、高压三通挤压技术发展概况
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。高压三通挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改变，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
1挤压的分类和特点
挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。
2热挤压工艺在生产中的应用
热挤压方法是从挤压有色金属开始的。近半个多世纪以来，随着机械工业与航空工业的迅速发展，要求钢材品种口益增多，断面形状也口益复杂，在轧制技术难以满足这些高技术要求的情况下，黑色金属的挤压技术也受到重视。热挤压工艺过程包括以下几个方面:锭坯的制备一锭坯的加热一表面润滑处理一挤压模具的预热一挤压一切压余和卸模一精加工。
大口径高压三通管件热挤压工艺中使用的较主要设备是自由锻液压机，热挤压模具的上模具固定在液压机的活动横梁上，下模具固定在液压机的底座上，将加热后的管坯放入下模中，活动横梁带动上模具向下运动，上模具与下模具逐渐贴合，将管坯挤压成所需要的尺寸形状。
{二}、承插高压三通的生产工艺流程是什么
承插高压三通有等径和异径之分，等径承插高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的承插高压三通的主管接管尺寸相同。那么大家知道焊接高压三通的生产工艺是什么吗?
1、挤压承插高压三通：通常的生产工艺又包括液压胀形和热压成型两种，而这两种生产工艺都是在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照承插高压三通胎模作塑性变形，从而生产出设计的承插高压三通。
2、焊接承插高压三通：由多个钢件焊接而成，这类型的承插高压三通又可以分为弯管型、直角型和平焊口三种，它们的外观形状均有所不同，但焊接工艺基本相同，只不过焊接的钢件形状有所不同而已。
承插高压三通主要有焊接承插高压三通和挤压承插高压三通两大类，这两种类型的承插高压三通管的生产工艺存在本质性的差别。
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