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{一}、如何检测大理石工作台/平板表面光洁度
大理石工作台饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型,这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高(相对误差为2-3%),目前没有合适的仪器可供识别,只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜(9级以下测试)、干涉显微镜和电动轮廓仪(3-12级校准)验证各种精加工工艺模板。
用较简单的方法,可以在平砂上对大理石进行检测,且砂速快,砂量充足。使用后,仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后,光洁度明显提高。光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。较高表面粗糙度可确定为0.2,也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说,折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然,计算都是由计算机完成的。光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石工作台具有高精度,而且能使00级大理石平台的表面高。以达到客户满意的效果。大理石工作台平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等,HB180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求,大理石工作台应定期进行新旧修边;同时及时正确压砂,保证其良好的切削力和精度。由于压砂对大理石工作台的作用直接影响量块的平面精度,要取得良好的大理石平压砂效果,注意以下几点:1、砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净;2、大理石检查台在不压入砂中时,可增加平板的重量;3、磨削速度不宜过快,以免引起大理石工作台受热而引起检查平台变形。4、打磨时,应关闭大理石检查台,每打磨两块板应具有相同的打磨次数。
{二}、大理石量具适用什么地方
大理石量具在现场工作环境中实用,高度持久,保持制造本身精度的个性,在工作环境中加工和检测的精度和工作制造质量是不可避免的。特别是用于高精度测量。大理石量具的工作表面在使用中维护精细,材料固执,约长期顽固,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。顽固,硬度高,耐磨性强。
花岗岩机械构件的性质:耐磨、维护。物理固执,结构细致,冲击晶粒分散,表面无毛边,不影响其三维精度花岗岩粗糙测量板。
1、刚度好,硬度高,耐磨性强,温度变形小。
2、不怕酸,不生锈,不涂油,不易粘尘,维护方便简单,使用寿命长。
3、不会出现划痕,不受恒温条件的阻碍,在常温下也能保持测温精度。
4、不磁化,测量时可以油腻光滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,立体称重。
5、铸铁平板岩石经久耐用,结构布局匀称,线膨胀系数小,内应力纯失踪,形状顽固。
山东济青机械有限公司(http://www.xinkaijingmi.com)主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺,以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件,并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
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