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如何检测大理石工作台/平板表面光洁度同适用什么地方{一}、如何检测大理石工作台/平板表面光洁度
大理石工作台饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型，这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高（相对误差为2-3%），目前没有合适的仪器可供识别，只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜（9级以下测试）、干涉显微镜和电动轮廓仪（3-12级校准）验证各种精加工工艺模板。
用较简单的方法，可以在平砂上对大理石进行检测，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后，光洁度明显提高。光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。较高表面粗糙度可确定为0.2，也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说，折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然，计算都是由计算机完成的。光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石工作台具有高精度，而且能使00级大理石平台的表面高。以达到客户满意的效果。大理石工作台平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，HB180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求，大理石工作台应定期进行新旧修边；同时及时正确压砂，保证其良好的切削力和精度。由于压砂对大理石工作台的作用直接影响量块的平面精度，要取得良好的大理石平压砂效果，注意以下几点：1、砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净；2、大理石检查台在不压入砂中时，可增加平板的重量；3、磨削速度不宜过快，以免引起大理石工作台受热而引起检查平台变形。4、打磨时，应关闭大理石检查台，每打磨两块板应具有相同的打磨次数。
{二}、大理石量具适用什么地方
大理石量具在现场工作环境中实用，高度持久，保持制造本身精度的个性，在工作环境中加工和检测的精度和工作制造质量是不可避免的。特别是用于高精度测量。大理石量具的工作表面在使用中维护精细，材料固执，约长期顽固，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。顽固，硬度高，耐磨性强。
花岗岩机械构件的性质：耐磨、维护。物理固执，结构细致，冲击晶粒分散，表面无毛边，不影响其三维精度花岗岩粗糙测量板。
1、刚度好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
2、不怕酸，不生锈，不涂油，不易粘尘，维护方便简单，使用寿命长。
3、不会出现划痕，不受恒温条件的阻碍，在常温下也能保持测温精度。
4、不磁化，测量时可以油腻光滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，立体称重。
5、铸铁平板岩石经久耐用，结构布局匀称，线膨胀系数小，内应力纯失踪，形状顽固。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
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