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不锈钢无缝锥管壁厚精度的控制点设置与工艺要点[一]、无缝高压锥管壁厚精度的控制点设置
控制点设置是指在对生产过程各工序进行分析的基础上，明确质量指标检测点和相应控制因素，以确保质量指标在生产过程中处于控制状态。
同时也要掌握以下4个原则。
(1)就近控制原则。无缝高压锥管成品管壁厚精度是由各变形工序累积形成的，对于前工序形成的壁厚精度问题应尽量在前工序就近检测与调整，不要等到较后工序一起检测与处理。
(2)显著因素原则。对应壁厚精度指标检测点，先选择影响比较显著的控制因素进行调整，再选择次要因素，不必穷尽所有可能因素。
(3)便捷原则。检测点的设置要以便于取样检测为宜，同时也要便于检测信息反馈和控制实施。
(4)循序渐进原则。同一个壁厚精度指标可以由多个检测点进行控制，循序渐进实现控制目标。
根据以上原则，对无缝高压锥管壁厚精度的控制点进行设置。圆角矩形代表指标检测点，从它引出的虚线指向对应的控制因素。该图表达了无缝高压锥管壁厚精度控制的信息传递关系，是买施无缝高压锥管壁厚精度拄制的直接。
[二]、厚壁无缝锥管造成形工艺
径向锻造锻件的成形质量对零件的后续使用性能有很大的影响，提高锥管成形质量，对锥管径向锻造成形工艺及参数进行优化是很有必要的。影响无缝不锈钢锥管径向锻造锻件质量的因素很多，主要有摩擦因数、轴向送进量、旋转角度等。
锥管坯料在径向锻造过程中由于摩擦因数的差异导致摩擦力不同，进而对金属流动产生不同的阻力作用，导致锥管坯料的变形难易程度和壁厚变化有所差异。
润滑条件的改变影响径向锻造管件的厚度阴。根据生产过程中润滑条件的不同，摩擦因数变量取值为0.075、0.1、0.125。
锥管径向锻造过程属于渐进成形，轴向送进量的大小决定着轴向参与变形的金属的多少，对金属轴向流动、锥管壁厚均匀性以及锥管表面是否会出现褶皱、条状凸起、压塌等现象都有很大影响。同时，在选择轴向送进量的时候需要考虑生产效率的高低，送进量太小生产效率太低，送进量太大容易造成褶皱、条状凸起、压塌等问题。因此，在一个锻打周期内轴向送进量的选取值为8mm，lOmm，12mm。
径向锻造过程中锥管坯料相对于锤头转过的角度大小决定着锥管坯料金属的周向流动以及锻件壁厚周向分布的均匀性，选取合适的相对旋转角度使锥管锻件应力、应变沿周向均匀分布。旋转角度选取值为30°，45°，60°。
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