球墨铸件的注意事项
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
(二)铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
(四)加入孕育剂进行孕育处理
(五)球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
(六)进行热处理
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{一}、不同种类球铁铸件的特点
1、金属型球墨铸件的特点,金属型铸造的球铁铸件重量范围一般为0.1—135kg,个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的,所以球铁铸件的结构形状不能很复杂,愈应考虑从铸型中取出球铁铸件的可能性。
2、熔模球铁铸件的特点,可以铸出形状为复杂的球铁铸件,其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
3、砂型球铁铸件的特点,由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件,可以生产结构形状比较复杂的球铁铸件。
4、压力球铁铸件的特点,由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型,可以铸出形状复杂而壁薄的球铁铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的球铁铸件,大多数可以采用压铸。
{二}、球墨铸铁在凝固过程
球墨铸铁在凝固过程中的共晶石墨析出会产生膨胀力,又因为糊状凝固特性导致球墨铸铁在凝固初期难以形成坚硬外壳,此时凝固产生的膨胀压力便会作用于铸型,当铸型强度不够好时,会产生胀型,使球墨铸铁收缩增大,当铸型强度比较好时,膨胀压力作用于球墨铸铁本身实现自补缩,收缩量减小,因此球墨铸铁的冒口设计不同于铸钢件,需要综合考虑铸型强度、球墨铸铁结构等多种复杂因素;并且目前球墨铸铁结构越来越复杂,球墨铸铁热节分析比较困难,冒口的位置难以确定,因此设计复杂球墨铸铁的冒口比较困难。
目前应用于球墨铸铁的冒口设计方法主要有收缩模数法、实用冒口法和通用冒口法。基于几何的冒口优化方法。虽然能对冒口大小设计进行优化,但没有考虑合金材质,对球墨铸铁不一定适用。
收缩模数法设计冒口的原理是均衡凝固技术,将球墨铸铁作为一个整体,由于每个部分的凝固速度都不一样,发生收缩和体积膨胀的时间也不相同,通过将所有单元在同一个时刻的收缩和体积膨胀叠加,可以得到整个球墨铸铁体积随时间的变化规律,将收缩和膨胀动态叠加和为零时,对应的时间为收缩时间,该时间对应的模数称为球墨铸铁收缩模数,在此时间之后,收缩和膨胀动态叠加和大于零,因此,冒口设计充分利用自补缩效果,仅提供收缩时间之前的液态收缩量。球墨铸铁整个凝固过程中体积随温度变化可以分为液态收缩、体积膨胀、二次收缩三个部分。在铸型强度比较好时,冒口颈如果在体积膨胀阶段凝固,球墨铸铁便可以利用自身的体积膨胀来抵消后期的二次收缩,充分利用石墨析出产生的膨胀压力,从而实现自补缩效果,而在铸型强度比较差时,需要冒口释放一定的膨胀压力,冒口颈凝固稍晚。模数法计算冒口时只考虑球墨铸铁模数,这种方法可以应用于铸钢件、铸铁件等,但这种方法没有考虑球墨铸铁的自补缩作用,对于铸型强度条件好的球墨铸铁,采用这种方法设计的冒口偏大,会造成材料浪费,导致工艺出品率低。为此,本文提出了一种考虑铸型强度的球墨铸铁冒口计算方法,并应用于实际球墨铸铁的冒口设计。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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