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棍板一体利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水将幕墙清洗干净。
陶土板生产成型技术同外观特点<一>、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶土板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
<二>、陶土板幕墙的外观特点
陶土板幕墙和常规的玻璃、石材、铝板幕墙一样，都属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。陶土板幕墙除了具备构件式幕墙所具有的基本特征外，由于陶土板自身的特点，在外观和性能上有其的特点。
(1)艺术水泥作为由天然陶土烧制而成的外墙板材，表面不须做任何人工处理，自然而不粗糙，色彩且均匀多样，50年不变色，体现了现代建筑时尚返朴归真以及人性之于建筑的理念，风格既传统又时尚，衬托出较高的艺术品味。
(2)陶土板的颜色由陶土烧制后的决定，不加任何颜料，因而色彩鲜艳自然，且色差小，其颜色亮度可随外界自然光和天气的变化而改变；同时它能抵的照射，长期保持色泽鲜艳。
(3)陶土板颜色丰富多样，不限于传统的红色，目前已有的颜色多达十余种，为业主和建筑师提供了较大的选择空间；如表面采用釉面处理，则颜色的选择范围大
(4)陶土板形式多样化，表面可作光面、沙面、起皱型、凹槽型等不同形式，且不影响颜色效果，为建筑设计提供了大的发挥空间。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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