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全盘三通生产中的质量该如何控制同管道试压问题其一、全盘三通生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型全盘三通的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型全盘三通在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型全盘三通的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面全盘三通，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型全盘三通的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，全盘三通的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型全盘三通的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
其二、全盘三通管道试压问题
1)按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过lkm。
2)对强度试验压力进行检验，判断承受内压的埋地全盘三通具有压力。其设计使用压力，在其设计压力低于或者等于0~5Mpa的情况下是其2倍，在其设计压力超过于0~5Mpa的情况下增加0~5Mpa。
3)率先将试压管段灌满水之后再进行试压，完全浸泡的前提条件是一工作压力，并对其浸泡时间做出要求不可低于48小时，同时后背制作加盖两侧该并加以坚固，配备专人检查沿线的压力，并一时间处理在巡视过程存在的问题。
4)在试压管道水压的过程中，需要依据以下条件：
①完全回填至施压管线之后再进行施压。
②个别情况下，为了满足特定要求不应回填，在管道中间部分，为了避免管道移动和漂移，回填的土高度不可低于0~5m。
③只有在符合设计强度要求的情况下，才可以对全盘三通固定台进行养护。
④要求其注水浸泡超过24小时。
⑤在管道试验阶段，打开全部阀门，堵板不可采用闸阀，同时完成两端堵头制作，并制作靠背千斤顶。
⑥应排空管道内空气再进行管道升压，如果压力表在升压阶段出现较大幅度的摆动，不稳定状态，再次进行排气，并依照10%的比例开始一步步升压。
⑦管道两端在进行水压试验的过程中，不允许人站在旁边。
⑧详细记录好试压的情况。
5)完成试压之后，确保其合格之后，再进行清洗，冲洗水不允许明排，而是排放到明渠和雨水井之中。
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