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通过式悬挂抛丸机的强化地点是什么与损坏原因分析及采取的措施[一]、悬挂式抛丸机的强化地点是什么
抛丸是铸造业铸钢.铸铁件表面粘砂及氧 化涂层清理十分好的机械设备，涉及铸钢件.灰铸件.玛钢件.球铁件等均可使用悬挂式抛丸机进行抛丸清理和强化，下面，我就说：通过式悬挂抛丸机表面清理应用于工件强化。
清理铸件表面的氧 化皮和粘砂，这是铸件在进行质量检验之前做的准备工作。硅钢片.不锈钢薄板等其它合金钢板.带的生产，为了保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度，对其进行退火后进行抛丸或酸洗处理。普通铸件生产中，抛喷丸清理是发现诸如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔等铸件表面缺陷所一种工艺方法。
在冶金钢铁生产中，抛丸或酸洗是通过机械或化学联合除磷工艺，以确保在钢铁大批量生产中提高生产率。有色金属铸件，例如铝合金、铜合金等的表面清理，除了去除氧 化皮.在铸造表面发现缺陷之外，主要的目的是清理压铸件上的毛刺，并取得有装饰意义的表面质量，从而取得综合效果。例如大型气轮机机壳，在进行无损检测之前，进行严格的抛喷丸清理，以确保探测结果可靠。
采用抛喷丸工艺提高构件强度和疲劳强度是其主要工艺措施。对于某些金属无法通过相变硬化(例如马氏体淬火等)或通过相变硬化来获得进一步强化的工件来说，这一点为重要。根据现代金属强度理论，增加金属内错置密度是提高金属强度的主要方向。航空.航天工业.汽车.牵引车和其他零部件要求轻质化，但对可靠性的要求越来越高。实践证明，悬挂式抛丸机抛丸是增加金属位错结构的一种的工艺方法。
[二]、通过式悬挂抛丸机损坏原因分析及采取的措施
1轴承故障分析
在生产过程中，通过式悬挂抛丸机轴承的主要故障有安装过程中造成的损坏、润滑系统功能不足造成的故障、设备超过疲劳耐久值造成的磨损、设备受到外力冲击超过规定的范围值造成的损坏等。
相应措施：严密依据规范来开展安置操作，并按照标准填入适量的润滑油，确保设备得到正确的润滑。原装抛头电机轴承应该采用特殊的注油方式，具体方法需要参考厂家提供的使用手册。8个头加满润滑油需要3h，时间效率十分低下。现在抛头的每个轴承部分都被改造、安装了加油专用的软管，通过软管来实现加油工作，这样可以实现自动化加油，在确保加油的频率符合设计要求的同时，还能在一定的程度上提升加油的速度。通常加满润滑油仅需lOmin，安 全。使用创新的磺基聚合物润滑脂1615EN，可以改变设备轴承的工作状态，延长使用寿命。抛头本体增设通气孔，自动润滑。定期检查和修理叶轮、叶片、护板，以解除外部所引发的机械设施共振问题，保证设备的正常运行。
2叶片损坏分析
刀片是通过式悬挂抛丸机在中较脆弱的部分，因为其本身的结构强度较差，这是由于其特殊的造型决定的，同时刀片又会受到弹丸的冲击，增加了刀片的易损概率。
叶片的不均匀磨损使得高速旋转的叶轮发生不对称的偏磨现象，使得叶轮的振动加大，严重时会损伤叶轮，造成叶轮提前报废。发现刀片有磨损情况应及时换。
另外，叶片的铸造缺陷如孔洞、沙眼等也会导致不同叶片的重量不同，加快整个叶轮的磨损速度，造成叶轮快速磨损、快速报废，因为叶片在运动时会使得弹丸弹跳，弹起的弹丸又会造成叶片冲刷，加剧磨损，这是十分严重的问题，如果不能及时解决，磨损的速度会越来越快，导致设备发生严重故障，进而导致停机，减少设备的正常可用时间。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂设备、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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