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其一、厚壁高压管帽焊缝的打磨有什么标准
厚壁高压管帽生产制作,在我国算是一个起步比较晚的产业,但是现在随着我国的经济的、社会发展,慢慢的发展出了的制造中心。厚壁高压管帽的制造打磨都是有着要求的,尤其是焊缝的地方,如果打磨的不成功就会造成焊缝开裂的情况。
厚壁高压管帽焊缝打磨规范经过对于国际外相关规范、标准比照钻研后提出:先拼板后成形的厚壁高压管帽,正在成形前应答有碍厚壁高压管帽成形的焊缝余高停止打磨并使其与母材齐平,提议采纳“焊缝打磨后的薄厚没有应小于设想薄厚”及“焊缝打磨后其名义答应低于母材名义,但没有得超越0.8mm”的请求。
按有力矩实践打算,需求的薄厚是异样直径圆筒的二分之一。半球状厚壁高压管帽是半个圆壳。若薄厚取与圆筒一样大小,则由没有陆续综合可知,两者联接处的较大应力比圆筒周向地膜应力仅大3.1%。故从受力来看,厚壁高压管帽球状厚壁高压管帽是较现实的构造方式,但缺欠是深浅大,直径时辰,全体冲压艰难,大直径采纳分瓣冲压其拼焊任务量亦较大。
其二、高压碳钢管帽冷却加热特点
高压碳钢管帽冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。高压碳钢管帽在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。
高压碳钢管帽在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。
即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。
高压碳钢管帽在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。
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