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（a）焊缝外形尺寸、外观质量不符合焊缝质量要求或母材存在缺陷时，允许焊工自行返工或补焊，进行修磨或按焊接工艺进行局部补焊，且补焊的焊缝与原焊缝间保持平滑过渡。但表面裂纹禁止擅自处理，由质保部提出缺欠报告，及时申报工艺部焊接技术人员。
（b）焊缝存在焊接裂纹、未熔合和其他不符合质量要求的内部缺欠时，返工前，分析焊接缺欠产生的原因，由焊接技术人员制定焊接缺欠的返工工艺。
（c）焊接缺欠的返工按下列要求进行。
①焊接缺欠可采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法清除，不允许采用电弧或气割火焰熔除；
②采用碳弧气刨清除焊接缺欠时，还打磨清理气刨表面和修磨刨槽，除去渗碳层；
③焊接缺欠彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部圆滑过渡，并经磁粉或渗透检验确定无缺陷；
④有预热要求的焊缝，其局部焊缝返修时的预热温度比原焊缝高20～30℃；
⑤同一部位的焊缝返工次数不宜超过两次，超过两次经焊接责任工程师批准方可进行，并将返工情况记入产品检验原始记录，由质保部资料室存入产品质量档案。
（d）返工后的焊缝，按原焊缝的质量要求和无损检测方法，对返工处及其附近进行检查。
（e）无损检测人员发现焊缝超标缺陷后，评片员在该焊缝上画出缺陷部位，并质量评定，确定报废、可修复等检验事项后，通知生产车间，工艺部焊接技术员编制返修工艺，焊接责任工程师批准后实施。
（f）需二次返修时，由焊接技术员分析缺陷产生的原因，制订专项返修方案，报焊接责任工程师审批后，车间指定有资格的熟练焊工（或该焊缝原施焊焊工）按返修方案进行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技术员在现场进行指导，质检员监督返修过程。
（g）焊缝返修后，重新进行检验（含无损检测），并做好记录。由质检员将返修部位、返修次数和返修结果记入产品检验原始记录。
（h）如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则返修后在返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。
（i）返工或返修记录详细，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返工或返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度和保温时间，焊材牌号及规格，焊接位置等）和施焊者及其钢印代号等。
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