生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘达到相应量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉脉冲除尘器在燃油锅炉使用中的防护及安装测试
一、锅炉布袋除尘器在燃油锅炉使用中的防护
1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋,损坏除尘布袋,要通过事先预涂灰的措施,对除尘布袋进行防护。预涂灰是非常关键的一项措施,预涂灰的好坏直接影响单机除尘器以后的运行阻力、除尘布袋寿命等。预涂灰可通过设置在烟道进口的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处,设计了固定的预涂灰管,采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时,通过改变清灰机制来保护除尘布袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施,让除尘布袋表而留有相当厚度的灰层,对除尘布袋进行防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时,可以恢复对除尘布袋进行正常的清灰操作。
作为微细粉尘排放控制的手段,脉冲除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的电除尘已不能满足排放标准,也了我国袋式除尘的发展。
二、气箱脉冲除尘器安装与测试
1、安装:气箱脉冲除尘器的安装顺序如下:除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘滤袋、除尘骨架。气箱单机除尘器的安装需符合《脉冲除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)由于我们单位是技改环保除尘,安装空间场地有限,需要分次设备进场安装,其他单位安装时要注意这一点。
2、安装注意事项:
1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料,并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量,如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时,每一步骤都进行质量检查,确保无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形,对关键部件均焊有吊耳,要使用吊耳吊装。4)气路组装部分,要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5)除尘滤袋不得有任何损伤,每安装一只除尘滤袋马上安装除尘骨架。6)设备安装完哔后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
3、调试:
1)气箱脉冲除尘器调整提升阀部分,提升阀关闭时间少于2秒,开启可适当慢些,阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2)调整清灰控制,要求提升阀、脉冲电磁阀动作正确,各室清灰顺序正确。3)喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常,如有误需对其进行调整调相序。5)进行设备空负荷运行调试,要求各部运行正常。6)进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(定阻法或定时法)。
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