单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁,可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动,因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作,除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理:
含尘气体进入单机袋式除尘器后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大,清灰速率不可以的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便,单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
钢铁高炉煤气全干法布袋除尘工艺操作及除尘系统设计
{一}、高炉干法袋式除尘工艺操作
4350m³高炉煤气袋式除尘设施共设16个φ5500mm*12m脉冲除尘器、除尘滤袋在过滤状态时,荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开,随着布袋外壁上的积灰逐渐增多,布袋阻力不断加大,当荒,净煤气主管压差达到5kPa时,进行反吹。反吹形式为脉冲反吹,反吹介质为氮气、当所有布袋反吹完哔后。立即启动机械化除灰系统进行清灰:每日反吹次数根据实际情况确定,一般情况下反吹10~12次。每次反吹约需15~20min。
1)锅炉布袋除尘器煤气温度控制、煤气温度控制是锅炉布袋除尘器正常工作的该要条件要求进锅炉布袋除尘器的煤气温度下限比煤气结点温度高出50℃,一般不低于100℃,否则灰尘易结露,粘结除尘滤袋,并造成卸灰不杨。要求进入锅炉布袋除尘器的煤气温度不高于220℃,以免烧坏除尘滤袋。当进入锅炉布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时,进行高温警报,当荒煤气温度≥220℃时,打开煤气冷却装置的入口阀,对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍≥220℃,打开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度≥250℃,打开荒煤气总管的放散阀,同时关闭所有箱体的进门阀。当荒煤气温度小于100℃时,进行低温报瞥,此时煤气冷却装置入口阀应处干关闭状态。
2)锅炉布袋除尘器阀门的驱动。锅炉布袋除尘器进口、出口、卸灰阀等主要阀门采用氮气驱动的气动蝶阀,这种阀门为全开、全关,气密性较高,启闭速度快,耐磨损。氮气用量3m³/h,压力≥0.6MPa。
3)高炉煤气干式净化机械卸、输灰设施:包括清灰系统、输灰系统。
4)清灰、输灰系统工艺流程:消灰、输灰系统工艺流程。机械化清灰配合布袋反吹进行,并按布袋反吹周期进行清灰:布袋灰斗中的灰经电动卸灰球阀卸入中间灰斗,清灰完哔即进行输灰。中间灰斗每两个为一组顺序输灰,灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1号螺旋输送机、2号螺旋输送机、斗式提升机卸入高位灰仓。运灰时打开仓下闸门,灰经加湿卸灰机加湿搅拌后卸入专用运灰车运出。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前,高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术,主要是静电除尘器或者脉冲布袋除尘器,它在提高经济效益,环境保护,节约能源等方面都具有很大的意义。
{二}、高炉煤气干法除尘系统设计
1、除尘器的选择
根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机脉冲除尘器。
2、清灰控制
随着除尘器工作时间的延长,除尘滤袋外侧的灰层厚度也逐渐增加,其阻力也逐渐加大,此时需对除尘滤袋进行清灰。清灰采用脉冲法,脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定,定时清灰按2h设定,压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制,并设模拟呈现。
3、卸灰连锁控制
当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时,对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态,反之亦然。
4、煤气温度控制
当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时,容易造成煤气中灰枯在除尘滤袋表面,形成一层不透气且不易的结块,会使除尘滤袋失效,而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时,又会造成除尘滤袋使用寿命降低或烧坏除尘滤袋,因此,控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时,煤气净化PLC发警报信号给控制室,由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后,总管上的蝶阀及眼镜阀,关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀,同时调节电动调节蝶阀,保证炉顶压力。
5、除尘滤袋煤气泄漏检测
布袋除尘系统设有含尘自动检测装置,该设备由检测、信号处理装置及信号传翰3部分组成,安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
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