江苏锅炉除尘器生产_泰琨环保机械加工订制脉冲除尘器

 QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率还不错的特点。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时，清灰控制会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
炼铁高炉脉冲除尘器改进措施以及检测系统
　　其一、攀钢高炉锅炉除尘器改进措施
　　针对攀钢高炉锅炉除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及锅炉除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决锅炉除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
　　1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
　　(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
　　(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
　　通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了锅炉除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘滤袋的使用寿命。
　　2、锅炉除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
　　(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
　　①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
　　②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压布袋保持干燥。
　　(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
　　①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
　　②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
　　③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
　　④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
　　(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
　　①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
　　高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲布袋除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲布袋除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
　　其二、锅炉布袋除尘器的检测系统
　　锅炉布袋除尘器主要是通过一些电子元器件如脉冲控制仪、热电阻温度计以及一些测量元件等对锅炉布袋除尘器中的异常量进行检测。通过设置检测系统能及时知道锅炉布袋除尘器的异常并使用调节系统进行调整。检测系统与调节系统的相互辅助为锅炉布袋除尘器的稳定工作提供了双重保障。锅炉布袋除尘器中检测系统的存在不可少，这也为延长了除尘滤袋的使用期限。
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