锤式破碎机在日常使用过程中,除了平时的保养保护,也会遇到一些问题,那么垒鑫厂家就来讲一下锤式破碎机生产中篦条阻塞问题,只需了解问题,在生产使用中留意,就可防止这样的问题出现。锤式破碎机在作业中假如物料较湿,含水量较大,在经过料仓锤头的击打破坏,由篦子底挑选细料的时分,物料会粘在篦条上,形成破碎机阻塞,另外进料速度过快,进料不均匀也会形成阻塞。厂家支招:只需在进料前,用检测仪测量破碎物料含水量是否合格,若超越,适当减少进料量,在锤式破碎机进料过程中,要随时留意电流表指针偏转视点大的问题,假如超越额定电流,标明电机超载,长期过载,会烧坏电机。出现这种状况应立即减小或封闭料门,也能够改动进料的方法,经过添加喂料器来操控进料量。停机后必定整理筛条缝隙中的阻塞物;调整加料多少。留意操作标准,保持在正常作业状态。制砂机篦条供货商
垒鑫高锰钢篦条广泛用于石料厂、矿山、水泥厂石灰石、熟料、砖厂页岩、煤矸石、焦炭、矿石多种破碎行业。高锰钢篦条热处理工艺严格:高锰钢篦条热处理严格,加热到1100℃保温然后出炉,经过合金淬火液化学处理(硬度大幅提高),再进行600℃的低温回火后出炉空冷,硬度可达60HRC以上,工艺成熟,垒鑫铸造对篦条硬度和韧性要求非常高,对客户负责是我们的责任。为了延长锤头使用寿命.降低消耗成本.提高经济效益.红星机器设计了一套改造方案.即改变篦条架构.通过铸造非标准篦条.使篦条底部加高20mm.将原来报废的锤头再利用一个磨损周期.这样一来.使锤头的使用寿命延长了30%时间.通过篦条改造.一套锤头产量由16万吨增加到24万吨.按照年产300万吨计算.一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元.同时提高了设备运转率.降低了工人劳动强度.提高经济效益.
锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机,是破碎设备中的基础破碎设备,在破碎界中占有重要地位,可直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。篦条是锤式破碎机中的易损件,它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量,如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。
通过这次对锤破蓖条的改进,锤式破碎机的生产效率大大得到了提高,降低了蓖条和支撑架之间的磨损,降低了设备的运转故障率,极大的减少了设备停机的维修的时间,保证了工作持续的进行。锤式破碎机在使用过程中,常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成,有的也是用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。一、锤式破碎机篦条损坏的原因:蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断,而其主要原因可能是:①锤式破碎机筋板突出过高,强度不够,当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏;②篦条支承架的篦条槽被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落;③篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等。
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