单一的和普通的加工机床在大批量加工时越来越多的、标准化机床及柔性自动化生产线所替代。例如在数控车床、立式加工机、卧式加工机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机等上下料时,其毛坯料可能是几公斤甚至几百公斤重,还有小型零件频繁上下料,大型电机壳体、发动机壳体、减速机壳体等的搬运也很费时、费力,直接影响工作效率、机床利用率及生产保险。目前诸如此类零部件的搬运在欧美发达国家早已实现自动化。在机器人和自动化工业生产领域中。
焊接机器人开始只在点焊中得到应用,随着计算机技术、传感器技术的发展,弧焊机器人逐渐得到普及,焊接机器人在汽车、摩托车、工程机械等领域都得到了广泛的应用。
焊接机器人焊接时,操作人员须示教机器人焊枪的轨迹和设定焊接条件等。由于须示教,所以机器人不面向多品种少量生产的产品焊接。其次须确保工件的精度,因为机器人没有眼睛,只能重复相同的动作。
机器制造与自动化的未来趋势分析: 1、定位精准度不断提升 机械制造领域的发展,必然是以定位精准度作为更高的发展标准,不断地进行优化。对于这一方面,自动化控制,即数字控制的应用,能够给予机械设备以更加的控制,避免了原本的人工操作误差的产生。 2、人工智能深入应用 如果说机械制造技术领域的发展以精准作为突出表现,那么自动化技术领域的发展,必然是智能化,即人工智能作为突出表现而存在的。人工智能的价值在于帮助自动化技术实现更为的控制和事件处理,进一步反映在机械制造领域,就是包括应急事件的处理和相关流程的开启,以及设备保护等诸多细节。 3、控制优化加强 机械制造以及自动化技术的融合,还体现在控制领域的不断优化方面,这是一种面向工业生产环境实现制造服务的态度,是一种基于管理的思想。具体而言,主要体现在操作的便捷化以及远程化2个方面,并且远程化进一步提供了集中控制的可能性。 在现阶段,我国的机器制造与自动化技术的发展,已经取得了一定的成果,但是还有很多的薄弱之处,只有跟得上机器制造的发展潮流,才能立足于激烈的市场竞争中。
前段时间,前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国工业机器人行业战略规划和企业战略咨询报告》认为,未来全球工业机器人主要有以下四大特点: 1)机器人与信息技术深入融合 大数据和云存储技术使得机器人逐步成为物联网的终端和节点。信息技术的快速发展将工业机器人与网络融合,组成复杂性强的生产体系,各种算法如蚁群算法、算法等可以逐步应用于机器人应用中,使机器人具有类人的学习能力,多台机器人协同技术使一套生产解决方案成为可能。 2)机器人产品易用性与稳定性提升
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