(3)寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施,以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅,可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。
(4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区,并配备足够的消防器材和其他消防手段。隔油池内防火一般采用蒸汽,通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。
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隔油池设计 :
(1) 停留时间T,一般采用1.5-2h;
(2) 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
(3) 隔油池每格宽度B采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
(4)隔油池超高的h1,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
(5)隔油池尺寸比例:单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
(6)刮板间距不小于4m,高度150-200mm,移动速度0.01m/s.
(7)在隔油池的出口处及进水间浮油聚集,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm,纵缝开度为60°,管轴线在水平面下0-50mm,小型池装有集油环。
B、做好浮油回收,防止二次污染。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。浮油脱水前要先静止12h以上,并采用蒸汽加热至60-80℃,温度要严格控制在此范围内。采用罐底排水的方式除去油中水分,保证脱水处理后,油中含水量不大于5%。同时脱水操作必须严防污油流入下水道造成再次污染。进油和向外送油前后,污油管线必须及时用蒸汽吹扫,防止污油粘持管线内壁或阀门及设备内,再乘堵塞,影响生产正常运行。
C、处理好油泥,创造良好的环境效益。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。油泥是炼油废水处理的产物,也是含油废水去除污染物效果的终体现。但油泥又是比较难于处理的,的方法是局部焚烧,但是焚烧前要进行浓缩和脱水,多种油泥汇合到一起可以达到预期的浓缩效果。脱水设备比较难以选择。实践证明,采用转鼓式离心机对油泥进行脱水可以基本上满足油泥脱水的要求。脱水后油泥含水率在10%左右,大大减轻了油泥焚烧的负担。
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