轧胚机试车及清洗
用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点,然后,依图六润滑位置图给各部位加注润滑油,并且清理两轧辊之间的杂物,以及检查各部螺栓、螺母(特别是机身内轧辊以上部位)是否松动。试车前,应了解轧坯机的结构,熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前,应检查电器系统是否完好,电机是否受潮。接通电源后,注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点,然后,依图六润滑位置图给各部位加注润滑油,并且清理两轧辊之间的杂物,以及检查各部螺栓、螺母(特别是机身内轧辊以上部位)是否松动。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔,向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部(约60Kg)。然后,检查各油管接头、油表接头等处是否松动,并调节电接点压力表高压挡至,低压挡至(自上而下看,顺时针旋转)。调整溢流阀,设定压力,没有异常声音后,按动“紧辊”按钮,轧辊自动合拢紧并,同时储能器工作,当表指针达到高压挡位置时,电机断电,泵电机停止工作。这时,液压系统在储能器作用下工作,当系统压力低于,泵电机工作,周而复始,按“松辊”按钮,轧辊自动松开。
轧坯机工作时条件分析
1.啮入条件
料粒在轧辊工作缝隙中与轧辊表面相接触时,粒子受到辊面对它的向上反作用力和辊面与粒子之间产生的磨擦力。要使粒子被拉入轧辊工作缝隙进行轧坯,必须使辊向下摩擦力大于向上反作用力。
2.增加轧坯机啮入的可能
增加向下力:改善破碎豆和轧辊的粗糙度,增大磨擦系数,即增加破碎粒度,对辊子打磨或拉槽。因为有油、水润滑作用,实际向下力比理论向下力小。
减小向上力:增加轧辊直径,减少破碎豆颗粒直径(破碎)。因为有物料的堆积,实际向上力比理论向上力大。
增加轧辊间距,轧辊间的缝隙受轧坯厚度的限制通常都是很小
轧坯机的设备结构解析
1.喂料机构
保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制闸门、磁选器组成。
2.轧辊
轧坯机的主要工作构件。由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合连接在一起。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形,以与挡板贴切配合防止漏料,并且可以减轻辊边的应力集中,防止轧辊工作时由于操作不当等原因引起的掉边。
轧胚机操作要求
1、开机运行前,对轧胚机进行系统检查,开启机器,合理调节进料流量和喂料机电机频率,使物料均匀的分布在轧辑面上,下料斗内保持一定的存料量。
2、经常检查料胚质量,达到料胚厚薄一致,胚片结实均匀,粉面不露,手握发松,松手发散。
3、检查料胚质量时,应从轧辑下方的左、中、右三段取样观察,经常清理下料口的余料,防止料胚发生搭桥现象,造成事故。
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