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牡丹籽油的加工

油用牡丹籽整体都是宝。溜筛又叫淌筛，是一种筛面静止，物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。牡丹籽壳含有丰富的花青素，可提取花青素作为很多产品的原料，也可把牡丹籽壳粉碎生产菌棒，种植珍贵的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低温粕可以提取皂甙，仁饼可加工成微粉和饮品。压榨法，榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。

低温(亚临界流体)萃取法，该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性。榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1.5%；饼粕可以开发利用。

全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。在浸出工作能力层面，丙、丁烷较己烷的黏度小，界面张力小，在油中扩散系数大，因此胚表层滞流层薄厚小，热对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在一切正常状况下，相对胚厚的蓝莓干籽燃料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的对流传热指数大。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。

然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生产。

这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。

采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油，不但能提高油脂的得率及油品的质量，而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低，安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，油脂易氧化、酸败，粕和油中存在溶剂残留等缺陷。同时，该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经，可以获得可观的经济效益和社会效益。

4号溶剂萃取油脂原理，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。