石油树脂常用的合成方法一般 有热聚合 、 催化聚合和 自
由基 聚合三种 。 石油树脂的许多物化性质中 , 重要的是软
化点 、 色相 。 要求其软化点 0 一 14 0 ℃ , 色相小于 1 3 , 浅黄至
暗褐色 。 伪 馏分的聚合方式对碳九石 油树脂的色相 、 软化
点有着较大的影响
C 9 石油树脂的改性
聚合反应得到的 C9 树脂颜色一般较深 ,为棕色或褐色 ,热稳定性较差,因而限制了应用范围,通过加
氢能够破坏树脂内的不饱和双键,并脱除残留的卤族元素, 改性后树脂无色、无特殊气味, 还可以提高其
耐候性、粘合性和稳定性等性能, 进一步拓宽了其应用领域, 因此近年来发达国家重点发展加氢石油
树脂
与其原料单体加氢相比, 石油树脂加氢反应的难度要大很多 , 这是由石油树脂分子结构决定的。由
于石油树脂,尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大, 聚合物分子在催化剂表面伸展,形成了高空间
位阻 ,使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻, 根据
生产规模和对产品的要求不同 ,其工艺大体可归纳为三种:浆态 、固定床、喷淋塔加氢
将来 C9 石油树脂按以下主要方向以适应多变的社会发展
加氢改性 。加氢后树脂中原有的双键被破坏 ,改性后树脂无色 、无特殊气味 ,还可以提高其耐候
性 、粘合性 、稳定性等性能 ,进一步拓宽了其应用领域 。这将是石油树脂领域未来发展的重点 ;
加强工艺的改进以及开发新工艺 。如双环戊二烯含量高可采用二次聚合的工艺 ,可得到性能更
优的树脂 ;
加强热聚合 ,催化聚合以及自由基聚合三种工艺的研究 ,在聚合过程中进行优势互补 , 改进树脂
性能 。建议使用不同的聚合工艺并控制生产过程 ,分段采取不同的聚合 。
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