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便携式三坐标测量机在车身制造中的应用

汽车的制造，是一项非常复杂且严谨的工作，作为现代社会为普遍的交通工具，安全可靠是他的必备特性。汽车车身的部品大多形状复杂，部品间在配合时容易发生不良，且不易被发现。而传统的解决方法，是依靠品质技术人员的经验，采取换装、手修、试加工等方式来进行相应的解决。用加工中心加工螺栓孔、气门孔及装饰孔等加工完成后，就相当于车轮基本成型，这时候就需要开始对车轮进行各种测试和测量，来保证其高质量，高精度。这很明显会存在疏漏，不精1确，人工误差等状况。三坐标测量机的应用，让汽车的制造质量得到了飞跃性的发展，三坐标测量机不仅能对孔位，位置等进行尺寸测量，也能对部品的形面进行扫描分析，确定不良的位置和偏差量，有效的确定真正原因，而且微米级别的精度误差，更是人工检测无法比拟的。

三坐标测量机已经发展出了多种类型结构，来针对不同工件，不同环境的测量需求。车身的零部件大多板厚较薄，而且形状复杂，在加工过程中存在应力，为了消除应力的影响，需要对部品配合进行定位和配合，所以在新车型导入初期，需要对焊接夹具进行处理和公差内的调整。焊接车间环境恶劣，部品反复的装件取件，焊接夹具不可避免的会发生松动和磨损，所以需要对夹具进行定期的测量和维护。汽车车身的部品大多形状复杂，部品间在配合时容易发生不良，且不易被发现。固定式三坐标测量机对于测量环境的要求较高，往往无法在恶劣环境下进行的测量，便携式三坐标测量机就成为了汽车车身和总成夹具的首1选测量仪器。便携式三坐标测量机通过测量夹具的空间坐标值，得出夹具的三维空间坐标的偏差，利用这些偏差就可以分析，调整夹具，以达到提高车身几何尺寸的目的。

具有、高柔性、适应环境能力强的思瑞测量便携式三坐标测量机，可以满足从小到大的多种尺寸的检测，在夹具精度保证，夹具精度维护，零部件单品状态，分总成状态，总成状态，不良事项解析中有着广泛的应用。

三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势

针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势

一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。超精密三坐标测量机集合了上齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪和齿轮在线测量分选机的部分优点并有效弥补其缺点。

三坐标适用于哪些领域？

三坐标的使用范围是很广泛的，很多工业、研究领域都采用三坐标。

一、汽车行业领域

汽车行业

汽车很多元件几乎没有平直的表面，没有一个对称的齿牙，没有一个垂直的边缘。对其进行质量检测时就要面临这样的挑战：以往都必须使用10种不同的测量仪器，而现在只需对夹具稍加修改，三坐标就可以用于测量不同的汽车元件，这样速度就更快了。

汽车行业案例：博世集团、大众汽车、IAC集团、通用汽车等。

二、通用机械领域

通用机械

在通用机械这个行业，三坐标应用很广泛，从瑞士腕表零件，到马达齿轮都有三坐标的身影。可靠测量精密塑料部件、提高缆车系统的精度、的在线测量、

典通用机械案例：日本电产株式会社、Doppelmayr集团、康明斯发动机等。

三、航空航天领域

航空航天

在航空航天领域说实在的，不能出售给我们真的太可惜了，有了三坐标可以有效的降低测量时间，同时还可以提高提。可惜啊，对企业有出口限制。

四、行业领域

行业

主动脉内的微型螺旋桨，一听就是个的东西，而三坐标可以精1确、灵活、便捷的测量。

光学组件的制造需要利用精巧接触的检测，而三坐标的确是很适合的。

五、能源行业领域

能源行业

检测风力涡轮机上的零件；

利用三坐标测量技术检测涡轮叶片和重型齿轮；

六、塑料行业领域

在塑料行业，其实零件是很难测量的，但有了光学三坐标就很简单了，借助电脑断层扫描术，我们能够得到产品的内部图像，这是使用其他任何技术都无法达到的。