事实上,多辊轧机的优势还是很多的,在很多方面都有体现,比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介,来进行支承。所以,在宽度方向来看,其的轧辊只受到很小的弯曲力,所以,我们可以选择直径较小的工作辊。
其次,相比较来说,该设备的刚度和硬度都有了明显的提升,所以在实际工作中,可以保证产品的加工精度。
第三,这种多辊轧机的适应能力很好,其可以应用于不同的工作场合中,也可以应用于加工不同的材料,同时还可以明显的提升轧制的薄度。此外,该设备所接触到的变形区部分很少,这样一来,只需要提供较小的总轧制力就可以满足加工的要求,所以能够降低能耗。
第四点,使用这种多辊轧机能够简化工作流程,节约时间,这样一来也就相当于提升了工作效率。同时也可以为用户节省不少的成本,增加经济效益。第五点,由于轧制张力增加,所以能够明显的改善带钢的板型和平直度。
除此之外,由于在经过结构改进时候,多辊轧机的体积得到了缩小,这样可以节省投资成本。同时由于采用了直接压下式设计,所以该设备还可以轧制较厚的原料,同时还有效的提升了生产工作的安全性。
轧辊对于任何一类轧机来说都是十分重要的组成部件,有的轧机中配备的还不是普通轧辊,取而代之的是特种轧辊,为的就是满足特殊的轧制要求。今天就来为大家介绍几种特种轧辊,也有有个大致的了解。
首先作为特种轧辊之一的硬质合金轧辊,它是用碳化钨粉压制和烧结而成的,因其有优异的耐磨性而适用于高速轧制中,所以高速线材轧机精轧机上配备的都是这一轧辊。虽然价格相对来说比较昂贵,但也没有限制它应用的广泛性,可见它的能力有多强大。
还有一种也是特殊轧辊,那就是高速钢轧辊,这种轧辊比硬质合金轧辊廉价得多,目前在小型、棒材轧机上运用。除此之外,还有合金工具钢轧辊,如半高速钢轧辊、高铬钢轧辊以及其他特别成分的产品,都在相应的领域中发挥作用。
温度对于轧机来说是非常重要的技术参数之一,这其中还分为进口温度、轧制温度、出口温度等多个部分。以轧机的进口温度来说,由于它直接关系到钢坯的变形轧制,因此要保持在允许的适合温度范围内,温度就是一千一百五十度。
对于同一型号的钢坯,允许在同一孔型进口,而温度随加热炉不同而发生变化。不仅如此,对于同一种钢坯,淬火加热温度和保温时间不同也会影响。在蓄热式加热炉中,由于钢坯是通过推钢机从低温区步进至高温区,因此出钢口的温度将是高的。
其实湿度和温度对于轧制速度以及轧制变形的能力也有密切的联系,因此轧机出钢口对湿度同样有严格的要求。如果周围湿度比较大,则轧机加热炉中水气分压,使炉内地平均推动力降低,为了保持相同的加热能力,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度。
轧机轧辊的光整加工方法及其优缺点当轧机轧辊的表面质量有所提高之后,对减少辅助换辊时间,提高轧机组产量,甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的改善都是很有帮助的,整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的,在淬火后进行磨削加工,但实际由于轧辊尺寸较大,强度和硬度较高的缘故,给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种,它们的缺点都是生产效率低、加工质量不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工,加工之后轧辊表面粗糙度可达Ra0.1~0.2μm,但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率,导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工,虽然加工设备比精细磨削的设备要简单,但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面质量,油石中的磨料粒度必须很小,而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
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