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无水炮泥的制备

无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [2] 。

料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥。

随着我国工业加工技术水平的不断提高，我们在对材料的加工以及使用方面有着较高的技术。泡泥材料在工业领域中是非常常见的，它对于炼铁产业的发展有着良好的促进效果，而目前市场上无水泡泥有着良好的品质，也是用的较多的耐高温材料，这种产品在工业生有着广泛的应用，我们生活中有很多物品都是需要用到无水泡泥，下面小编带你了解一下该种材料吧！

目前大部分钢铁企业炮泥采用吨铁承包模式，降低吨铁消耗，将使炮泥由单价竞争变为竞争。降低吨铁消耗成为炮泥生产企业盈利的途径。炮泥生产线自动化改造，稳定质量提；增大技术投入，增强炼铁应用研究，提高炮泥使用效果；对炮泥原材料进行广泛研究，提高产品等措施成为炮泥企业的必走之路。对钢铁企业来说，降低炮泥吨铁消耗，意味着钻头钻杆和氧管等炉前消耗降低，生产组织简单，生产效率提高，炉前工作环境和劳动强度改善。吨铁消耗降低也意味着炮泥更好地满足高炉生产需求，炼铁生产的安全得到保证。炮泥吨铁消耗降低带来的收益，炮泥企业跟钢铁企业相比可谓九牛一毛。炮泥吨铁承包模式的推广，有些钢铁企业也实施了一些奖罚政策，规定出额定消耗量，低于额定消耗量按比例进行奖励，高于消耗进行考核甚至取消供应资格。炮泥吨铁承包模式的实施，一些钢企认识到中标为竭泽而渔，耐材企业利益得不到保证，企业无法正常运行，做不到持续及时供货，只能以次充好投机取巧，终给钢铁企业带来巨大的损失。诸如宝武钢铁等企业供应合同有协议基价调整约定。

无水炮泥对成品成分的要求:

(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量,含水量过高易造成铁口喷溅,近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了特别严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年，特别是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。

无水炮泥的性能：

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

④体积稳定性好，即高温情况积变化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常温下具有一定的可塑性。