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密封的z大PV值是评价机械密封运行安全性的重要指标，而多孔端面机械密封可有效地提高机械密封的z大PV值。对多孔端面的孔深与直径比值进行优化，其z大PV值约是普通机械密封z大PV值的2.5倍。

因此，多孔端面机械密封可有效地提高密封参数，保证机械密封的安全运行。多孔端面机械密封已经应用于石油化工行业，如轻烃和jia苯密封介质，温度为266～320℃，压力为0.67MPa的多孔端面机械密封。经过6个月的实际运行，密封效果令人满意

由于在加工或生产中的油封，使其唇缘的径向压力太大，导致操作期间油膜的泄漏和快速干摩擦这些因素导致发生泄漏现象。 原因是油封的弹簧太紧。 处理的办法就是将其油封弹簧的松紧性调整适当。

安装偏心，唇部滑动异常磨损，大小磨损宽度对称分布;主唇和副唇滑动面的磨痕相互对称分布，但是大小相反。原因是箱体，端盖和轴不同心，导致油封偏心工作;油封座孔太小，油封不正确地压入油封，造成倾斜。

密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。应力求简单对称并优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。密封环应有良好的耐热冲击能力，为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。有足够的强度和刚度，在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。

泛塞封是一种g性能的密封件，通常由U型铁氟龙内装特殊弹簧构成。在这种密封件中，弹簧力与系统流体压力共同作用，将密封唇（面）顶出并轻轻压住被密封的金属面，以生成出色的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，从而持续保持预期的密封性能。泛塞封的主要优点包括其良好的耐磨性、低摩擦系数、良好的耐腐蚀性和高温稳定性。此外，泛塞封的设计可以针对具体应用进行定制，使其适应各种不同的工作压力、工作温度和环境条件。