喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。
这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定的限制。
气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。
过多年发展,脱硫行业已相对成熟,多家公司拥有具有自主知识产权的技术,目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要,脱硫设备、材料的国产化率达到95%以上,脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。截至2011年,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。四、主要技术指标除尘效率:>96%脱硫效率:>90%系统阻力:<900Pa林格曼黑度:≤1级。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底,全国发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和(半)干法两类。
湿法以石灰石-石膏法应用普遍,也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉(或从生石灰消化)。
湿法石灰石/石灰——石膏烟气脱硫中,由于石灰石来源丰富,价格比石灰低得多,多年来形成了湿法石灰石——石膏烟气脱硫技术,并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用,其应用量有逐年增加的趋势。湿法石灰石/石灰工艺可适用于高中低硫煤种。湿法烟气脱硫技术,尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术,除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用。
湿法烟气脱硫技术,尤其是石灰石/石灰烟气脱硫技术,除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业
喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖脱硫塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。
雾冠直径:G1/2”喷头为1.4m; 工作压力:0.25Mpa(2.5bar); 流量:G1/2”喷头为4.5m3/h;
冲洗喷淋应在引风机停下来后,打开阀门对除雾器器进行冲洗,锅炉开炉工作时,冲洗喷头应常关闭。
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