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介绍:
轴套检查
1)轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,如果锈蚀或磨损得比较轻微,可用细砂纸打光再用,如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
密封圈
1)密封圈经过一段使用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。
弹簧
1)如果弹簧锈蚀的不严重,能保持原有弹性,可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。
2)对有组装盒的机械密封,要将盒清理干净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便进行校正修复,重新开槽或更换。
3)机械密封件修复以后,重新进行组装,组装后同样进行压力试验,然后再投入正常操作。
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介绍:
转盘塔是某装置的主要设备,原设计利用水力内驱动,因水力驱动产生湍流影响佳提淬率,改造后采用外部电动机驱动,改造后的转盘塔比负荷达到42~44m3/m2时,提高精制油收率65%~80%,满足了工艺生产的需要。在实现由内动力驱动改为外部电动机驱动的过程中,如何解决塔的轴封,成为改造中主要问题。
转盘塔工艺条件:操作压力0.6MPa,操作温度150℃,主轴转速0.5r/s,介质为10%的溶剂和减二、三、四线混合物料,安装位置在塔顶部(高27m)。主轴直径80mm,长15m,直径与长度之比为1∶190,属超细长轴,刚性差,偏摆性大。考虑到塔内物料含有10%的溶剂,溶剂遇空气中的氧产生强氧化物,油变粘稠状,而且具有腐蚀性。塔内物料不能漏出来,而空气也不允许进入塔内。所以选用双端面多弹簧、非平衡型密封形式作塔的轴封。
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介绍:
双端面密封结构通常配有加压喷射液供应系统,又称阻封液系统,用来压送来自外部的液体。这种辅助液必须满足2项基本要求。首先,必须具有良好的润滑性,其次,必须在化学性质上与物料相溶。系统还必须满足下列要求:
①为了使双端面密封结构的阻封系统能很好工作,必须在密封室内保持正压,以便向密封接触面提供适宜的润滑,正压还可以防止外来颗粒进入密封室,一般高出塔内操作压力0.2MPa。
②双端面密封结构产生的热量,也能由阻封液将其失散。该双端面密封阻封液体选30#机械油,油压保持在1MPa(塔操作压力为0.6MPa),高出塔内操作应力,塔内物料漏不出来。由于高于空气压力,大气也进不到密封腔内,而密封件全部浸在30#机械油中,介质情况良好,摩擦阻力小,密封寿命长。若选用单端面密封,阻封液体只能选用静压,塔内压力波动大,密封面容易被冲开而造成密封失效。
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