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1.开机前的准备工作

(1)人员是否已全部到位，工作人员是否已全部穿戴好劳保防护用品。

(2)轧制油是否已领取，是否已摆放到位。

(3)是否已经准备好生产场地，要确保轧机出料区无杂物堆放。

(4)对轧机进行检查，确保轧机处于正常的工作状态，无任何安全隐患，并再次紧固轧机传动部位的螺丝。

(5)检查清辊器是否能继续使用，如果不能使用，应及时更换。

(6)充分了解生产流程、工艺要求以及生产注意事项等，并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如有障碍应及时排除。

2.开机工作

(1)开机后，检查减速箱油泵的打油情况，如有问题，应及时联系维修人员。

(2)应根据板材厚度及生产要求来调整工作轧辊的参数。当张板料出轧机后，应进行测量，以便确定设定的参数是否是合适的，如不合适应进行调整，直到合适为止。

(3)时刻观察产品板型以及轧辊的变化，如果颜色发生变化，则可能出现了问题，这时应停机检查。应安排人员在轧辊上喷涂轧制油，使上下辊的颜色保持一致。

(4)轧机工作过程中要时刻注意各个部位的运行情况，严禁一次喂一张以上的板子，以免造成机器损坏。

简单说的话，轧机就是实现金属轧制过程的设备，也就是说生产轧件或材料过程中用到的设备都可以泛指轧机，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

而我们经常说的轧机，往往值得是其中的主要设备，包括轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等部件。其中轧辊的定义较为简单，就是使金属塑性变形的部件。

轧机中轧辊轴承的作用是支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，由于其工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换。

通常来说，不同的轧机选用的轧辊轴承也是不同的，比如说滚动轴承的刚性大、摩擦系数较小；但承压能力较小且外形尺寸较大，所以适合用于板带轧机工作辊。而滑动轴承则多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承对板带轧机支承辊和其它高速轧机适用。

在这里要跟大家分享一种特别的轧机，它是四辊中厚板轧机，作为一种专门用于中厚钢板加工的机型来说，它的技术已经非常成熟了。这一点从它的组成结构方面能证明，由于整个轧机的刚度比较高，因此它所采用的是较大直径的支撑辊，由此减轻了轧钢时工作辊的变形，有助于提高轧制效率。轧机的工作环境一般比较恶劣，所以在工作过程中，轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损,或者是工作不正常的等情况，很难有效的进行管理，同时会影响到产品质量。

不仅如此，还在四辊轧机上又增加了厚度自动控制和弯辊装置，进一步提高了钢板的厚度精度和板形精度，使其适于各种类型的控制轧制工艺，能够生产出高质量的中厚钢板。四辊中厚板轧机的工作机座一般包括了轧辊组件、机架部件、压下平衡装置以及轧辊的轴向调整或固定装置等部件。同样都是轧制设备，但是新型轧机与其他的设备之间还是有很多不同的之处的，所以安装的时候要特别注意。

无论哪一种轧钢机，为了进行轧制，轧辊都是必不可少的零件；既有轧辊，必须具有轴承、轴承座、机架等起支持作用的零件；而且，为了保证轧辊的开口度必须有压下调整装置。由此可见，它的每一部分都具有无可替代的重要意义。

为了要有效的控制冷轧机中的污染度，保证轧制产品的品质，要从多方面来实现。首先是控制冷轧机液压油的污染度，如果使用新油的话，一定要先将新油净化，确保清洁度不低于系统设计等级；另一方面也是为了保证消除压下螺丝与螺母间的有害间隙，有效的将因螺丝自重产生的上间隙转化为托起螺丝时产生的下间隙，避免故障的产生。而且新油桶和用过的旧油桶要分开放，没有使用完的油桶油口要密封好，避免灰尘和水渍污染；另外还要要做好进出口的防污保护，禁止污渍由过滤装置带入。

其次是对冷轧机中各种液压元件污染度的严格控制，一方面要对元件进行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附过度污染；而且清洗操作人员须培训上岗，了解清洗液压系统的必要性和严重性。

另一方面，可以设立专门场地对冷轧机的液压系统进行清洗，场地要求湿度适中，并有专门货架摆放液压元件，货架要求干燥、无尘，离地至少一米。清洗工具要分开，并将专门的清洗工具分开摆放，以防交叉污染。