6、预热断面太长;7、焊料掩膜和焊膏间的相互作用;8、焊剂活性不够;9、焊粉氧化物或污染过多;10、尘粒太多;11、在特定的软熔处理中,焊剂里混入了不适当的挥发物;12、由于焊膏配方不当而引起的焊料坍落;13、焊膏使用前没有充分恢复至室温就打开包装使用;14、印刷厚度过厚导致“塌落”形成锡球;15、焊膏中金属含量偏低。
5、焊料结珠。
是在使用焊膏和SMT工艺时焊料成球的一个特殊现象,简单地说,焊珠是指那些非常大的焊球,其上粘带有(或没有)细小的焊料球.它们形成在具有极低的托脚的元件如芯片电容器的周围。
1、桥接。
是指焊锡将相邻的印制导线连接起来,这种情况经常出现在引脚较密的IC上或间距较小的片状元件间。造成的原因是:时间过长,焊锡温度过高,烙铁撤离角度不当。焊膏过量或焊膏印刷后的错位、塌边造成的
2、立碑。
在表面贴装工艺的回流焊接过程中,贴片元件会产生因翘立而脱焊的缺陷。“立碑”现象常发生在CHIP元件的回流焊接过程中,元件体积越小越容易发生。产生的原因是:由于元件两端焊盘上的焊膏在回流熔化时,元件两个焊端的表面张力不平衡,张力较大的一端拉着元件沿其底部旋转而致。
13、气泡和。
引线根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞,目测或低倍放大镜可见有孔。主要视引线和焊盘孔间隙大,引线浸润性不良,焊接时间长,孔内空气膨胀。
14、焊料过少。
焊接面积小于焊盘的80%,焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊料流动性差或焊丝过早撤离,助焊剂不足,焊接时间太短。
15、焊锡从过孔流出。
焊锡从过孔流出,主要是由于过孔太大,引线过细,焊料过多,加热时间过长,焊接温度过高过热。
根据不同焊接原理,焊接方法分为电弧焊(arc welding),电阻焊(resistance welding),气焊(gas welding),压力焊(welding with pssure),波束焊接(beam welding),其他焊接方法,钎焊(soldering,brazing),七大类。
从设备种类进一步可分为33种,从名称上细分在100种以上。
参考标准:ISO 4063-2000,Welding and allied processes-Nomenclature of processes and reference number,等同GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号。
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