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施加预应力的施工要求 ⑸ 张拉端设置按设计进行,设计未规定时,对曲线预应力筋及长度大于等于 25m 的直 线预应力筋,宜在两端张拉;对长度小于 25m 的直线预应力筋,可在一端张拉;同一截面 有多根一端张拉的预应力筋时,张拉端宜交叉设在构件的两端。 ⑹ 施加预应力应采用与应变“双控” 。 ⑺ 两端同时张拉时,两端千斤顶升、画线、测伸长等工作应基本同步。
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施工程序及方法 ⑴ 对同条件养护试块强度进行检验。 ⑵ 强度达到要求后进行摩阻检测。 ⑶ 按预应力盘编号安装工作锚,不得出现预应力筋绞结现象。 ⑷ 安装千斤顶。 ⑸ 安装工具锚。 ⑹ 施加预应力:张拉程序应满足设计要求,设计无要求时,可按以下步骤进行: 普通松弛力钢绞线 0 初应力 1.03б con(锚固) ;
低松弛力钢绞线 0 初应力 б con(持荷 2min 锚固) 。
混凝土养生:宜采用覆盖洒水养生法,养生时间不少于 7d,预应力混凝土养护 侧模拆除 至预应力张拉,养生期间应保持梁体湿润。
首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不得过大。
逐块拆除模板,拆除时注意保护模板。
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锚垫板安装及要求 ⑴ 在模板上准确放出锚垫板位置,然后在其中央打孔,孔径略大于波纹管孔径,以便 穿束或做拉通准备。 ⑵ 用木螺钉将锚垫板固定在模板上,锚垫板与模板夹角应通过计算确定。 ⑶ 安装模板,将波纹管伸入喇叭口内,将接头位置用胶带缠裹严密,检验合格后将模 板固定。 ⑷ 要求锚垫板位置准确,垫板平面应与预应力孔道轴线垂直。 ⑸ 螺旋筋应按设计要求安装,其轴线应与锚垫板平面垂直。穿预应力筋 预应力筋制作及要求 3.2.8.1 ⑴ 搭设工作平台,平台离地不宜小 300mm。 ⑵ 按施工方案要求的长度切割预应力筋,切割时采用砂轮切割机,应在工作平台上进 行。 ⑶ 将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。 ⑷ 按 1.5m 绑丝间距将预应力筋绑扎牢固,端头 2m 范围内间距不大于 0.5m,以防止松 散及相互缠绕。 ⑸ 穿束牵引端应做成圆顺的,不应做成齐头,以免穿束时阻力增大或被孔道卡住。 3.2.8.2 穿预应力筋 ⑴ 检查锚垫板及孔道的位置是否准确,孔道内是否留有杂物。 ⑵ 将穿束牵引钢丝穿入孔内。 ⑶ 人工搬运预应力筋至工作面。 ⑷ 将预应力筋牵引端与牵引钢丝拴接,并将牵引端放入孔内。 ⑸ 通过卷扬机将预应力筋穿入孔道,当孔道较短时,也可人工穿束。
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