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冷库管理系统通过条码技术+PDA设备，可对仓库进行管理，有利于冷库企业更好地管理仓库物资及使用情况，充分提升冷库使用率。

那么冷库运用冷库管理系统+PDA设备后，有哪些价值呢

1、开单更准确快速

出入库开单采用电子化开单和打印单据流程，避免了手工写单的字迹不清、写错等问题，也方便了日后记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

2、出入库效率更精准

应用PDA设备，员工可以通过扫描移动码和批次码，准确完成收货、入库、拣货、出库等作业，如货品上架放哪里好，出库的库位在哪里，从而不再像以前手拿纸质单据边拣边标志，防止了人为记错记漏的状况，大大提升了出入库效率。

3、信息化管理

应用PDA设备，可实时采集作业数据并上传到系统上，让管理人员实时控制库存物资的进、销、存情况，确保出入库作业准时、准确完成。

4、批次管理 先进先出

每个入库货品都有一个批次码，通过该批次码实行先进先出和按批次出库，提升客户服务体验。

5、多种冷库费用计算 自动化计算货主费用

支持各类费用自动化核算，如拉伸膜费、处置费、搬运费、包仓搬运费等等；支持零仓和包仓两种冷藏计费模式，如零仓支持按板/吨/件算，包仓支持按天和按月包仓，也可以管库存。每当货主有货品存放或者包仓业务时，都会自动开始计费，减轻财务人员计算工作，也避免了错算、漏算情况，保证企业收入。

6、让货主了解每个月费用明细

支持费用结算打印，让货主了解这个月产生的费用情况，包括出入库情况、费用明细和金额、剩余库存吨数等，从而可以更快收到汇款。

7、详细业务数据

在智能化决策分析方面，各类出入库台账、明细，货主总费用明细等报表一应俱全，大数据智能化分析，支持用户运营决策。

引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。

WMS系统的功能设计

1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。

2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。

3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。

4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。

6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。

7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。

9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。

10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。

通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。

汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。

2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。

4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。

6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。

7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。

针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。

2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。

5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。

ERP在很多环节上的细节处理，仍有很多不足。比如在仓库管理方面：

1、ERP系统更倾向于财务信息的管理，对于仓库现场作业过程管控不足，环节出现问题不能及时发现和解决。

2、ERP无法对货物进行区别处理，缺乏收货时的不同流程的规则指引，如建议哪个库位。

3、缺乏条码技术，很多工作都需要人工去完成，例如数据的采集和录入等，工作量大，易出错。

4、缺乏库位管理，库位得不到很好的优化和规划，降低有效使用面积，也增加了出入库工作时间。

5、缺乏防错管理，作业出现错误无法及时发现，以致后续需要花费更多时间来解决。

6、缺乏批次管理，难以实现先进先出，也无法实现对库内货品可追溯。

WMS系统不仅弥补了ERP库存的不足，还具有以下优势：

1、WMS系统更倾向于作业过程的管控，可以实时监控现场作业情况。

2、先进的批号、系列号管理，完成通过批号、系列号进行分配、分拣、盘点、配送、发货。

3、可以预测人员、安排人员需求，并监控分析实时完成情况，避免加班与工作瓶颈出现。

4、PDA扫码盘点方式，做到账实一致，让库存准确率达99%。

5、自动采集数据并更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新。

6、通过条码和批次管理，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、提供客户驱动的入库、出库的增值服务，支持客户的特殊需求，如特殊包装等。

由此可见，ERP系统虽然功能强，但是对仓库管理还是存在很多不足的，而WMS系统则可以很好弥补ERP系统这个仓库不足。因此一般企业都会将

ERP系统和WMS系统集成使用，不仅能充分发挥它们各自的优势，而且还使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高，推动企业工业4.0建设进程。