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陶棍施工方法
利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水完将幕墙清洗干净。
特点
陶棍又叫陶百叶，立方陶，形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后经过1200度高温烧结而成。陶棍（行业内也有叫陶棍百叶，立方陶，或者陶百叶的），因为根据陶棍百叶的颜色，长度，以及成型横截面的难度，都有所不同。
陶板在的兴起及生产成型技术一、陶板在的兴起
经过短短6年的发展，的陶板无论是生产技术还是市场推广都取得了长足的进步，目前，陶板的生产线超过30条，10多家企业从事陶板的和生产，主要分布在福建和江浙一带。由于外墙砖产品具有的艺术气息，且色彩丰富，从砂土色、土黄、土红、砂灰、青灰到珍珠白、桃红、银灰、铁灰等颜色，自然醇厚，加上自然面、喷砂面、槽面、釉面等表面工艺的处理，装饰效果佳，陶板产品己经得到广大建筑师、业主以及部门的高度关注，被认为是一种阳光建材行业。
然而，近年来，受瓷砖产能过剩、房产调控、世界经济不景气等因素的影响，催生了大量资本盲目地加入了陶板领域，很多企业急功近利，不注重质量，盲目对外夸大陶板的功能性，使得该领域大量问题不断涌现；加之，行业缺乏规范，技术人才缺乏，行业对人才的恶性挖脚不断，使得产品质量难以保证，阻碍了陶板的推广与发展，也正是由于这种人才的流动性，使得陶板整体的制备技术还是大同小异的，同时也一直在改进。
二、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶棍泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
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