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点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法

想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。粘度的大小主要是为了满足各种客户的需求，因为每一个产品的结构都不一样，所需要的粘度也不一样，UV胶水的粘度对粘接的强度是没有直接影响的，这种理解是错误的。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。

解决此问题的办法：

常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。需要才粘接在生产线的一个工作站施胶，在第二个工作站装配工件，在第三个工作站进行固化。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。

怎么解决温湿度差异对UV胶的影响？

一般来说，夏季多雨或环境湿度大，是导致UV胶在使用容易出状况的主要原因。下面是根据常用工业UV胶的特点，给大家提供一些选择UV胶的参考要点，希望对大家有所帮助。因为用于粘接的材料表面非常容易吸收空气中的水分，而很多客户容易忽视这个方面，没有采取相应措施进行粘接前的处理，仅仅用布擦拭一下，是不能完全除去材料表面的水分，材料表面的水分会直接参与到UV胶的固化过程中，导致固化后产生气泡、发白、粘接强度下降等等不良现象。

简单的处理方法是用电吹风对材料表面进行处理，然后再进行粘接。或者采用其他干燥设备进行处理，这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。

冬天在使用UV胶时，由于温度比较低，UV胶完全固化后，胶层会有些偏硬偏脆，也会出现粘接强度下降的现象。一般低温地区或者冬天时，UV生产厂家会通过对UV胶配方进行调整，使UV胶具有一定的低温韧性，以满足在不同环境下UV胶的正常使用。

胶水行业名词的

固化：胶水通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。

表面处理：为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。

脱脂：清除被粘物表面的油污。

打磨：用砂纸、钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。

喷砂处理：利用喷沙机喷射出高速砂流，对被粘物表面进行的处理。

化学处理：将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理，使用权表面活化或钝化。