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反应釜加热与冷却方式

反应釜的加热方式有很多种，常见的反应釜的加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等。为了达到更高的加热温度，还可以使用熔盐循环加热，烟道气循环加热，或者使用价格高的铸铜加热器，高频加热器或者马弗炉等。

反应釜的冷却方式为夹套冷却和反应釜内盘管冷却等。

反应釜发展趋势解读

反应釜在国内的生产和发展一直势头良好。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：

1. 反应釜化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，先取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

2.反应釜机械清洗：采用高压清洗实验室反应釜装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗干净，但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

多功能分散反应釜

多功能分散反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌反应釜，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是反应釜搅拌，分散等多功能反应釜设备。搅拌装置一般配置多功能分散头，或者乳化头，能高速转动。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。