2.智能控制发酵材料的自动分配,堆叠和排放,一机多罐的设计实现了规模化生产的集成创新,占地面积小,能耗低,产能大,码垛速度快,原料适应性广,产品质量稳定,链板式深槽翻斗车的有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵剂和辅料(含水量为50-60%)混合,用叉车将其送至发酵罐前端(原空罐前端的1/8或翻转后空出的罐前端的1/8).
3.发酵材料堆放在厚度为1.5-1.6米的罐中,连续好氧发酵是通过高压风机的强制通风和旋转过程中与空气接触的材料提供的氧气进行的,发酵材料可以快速分解、消毒、除臭、脱水和干燥,发酵周期为7-8天,在纵向和横向移动机构的作用下,与罐底成45度角的多齿板结构输送机的刮板连续地,逐渐地拾取发酵材料,沿罐底将其运输至高点,然后将其抛下,使其再次堆积并产生一定的位移。
连续好氧发酵的整个过程在每天翻两次堆后完成,发酵材料(日处理量,罐长的1/8)由叉车从发酵罐后部运输,发酵罐前部腾出的空间(日处理能力,罐长1/8)补充新的发酵材料,从而形成连续的发酵过程,从罐中排出的材料堆成一堆储存,同时进行二次发酵10-15以进一步分解和去除部分水分。
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