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CFG桩机复合地基技术的工作机理与特点以及施工质量控制{一}、CFG桩机复合地基技术的工作机理与特点
CFG桩机的工作机理是足够刚度的基础、CFG桩机、桩间土、褥垫层共同作用，构成复合地基，共同承担荷载。而共同承担荷载是通过设置一定厚度的褥垫层来实现的，这也是CFG桩机复合地基技术的核心。外部荷载作用下，CFG桩机桩体承担大部分荷载，桩周摩阻力发挥充分，伴随着荷载作用的时间增长和桩侧阻力的发挥，桩端阻力逐渐增强。同时桩顶褥垫层发挥调节作用，将桩身所承担的部分荷载转移至桩间土来承担，进而使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基，共同承担荷载与变形。
和其他类型的地基处理技术相比，CFG桩机具有的工程特性。
采用CFG桩机处理地基，可适用于不同的基础形式和不同土体的性质，并且CFG桩机桩长可根据工程要求设定，变化范围可从几米到20多米，调整空间相当的大，并且在全桩长度范围内发挥桩侧阻力，桩所承担的荷载可占到总体荷载的40%~75%左右，使复合地基的承载力得到很大幅度的提高。
另一方面，大量的工程实践表明，采用CFG桩机处理软土地基，建筑物的沉降量一般可控制在20mm一50mm，而路基设计规范对普通路基工后沉降量的要求是小于30cm，可见此项技术在路用上的应用是非常的优良。
再者，CFG桩机处理软土地基如若遇到饱和的粉土和砂土时，由于桩机沉管、拔管的振动，使得土体内产生了超孔隙水压力。
在超孔隙水压力作用下，透水性不好土层中的孔隙水顺着刚施工完CFG桩机体排出，这样对桩间土的密实起到很大的帮助；在利用振动沉管机在高灵敏度的土体中施工时，由于振动沉管施工对周围土体产生扰动，会使得土体结构破坏、丧失或降低土体强度。
但随着施工结束，成桩后，桩间土承载力有所增长，结构强度也将逐渐恢复。
此外，CFG桩机桩体组成材料在拌和的过程中，掺入适量的粉煤灰，作为活性混合料，可改变混凝土的工作性和耐久性。
{二}、钻杆钻头施工质量的控制
1、施工监测
(1)钻杆钻头在进行施打桩的过程当中，施工人员要随时注意观察地表的情况，测量其是不是发生了一定的隆起，如若地表出现了明显的隆起(凸起)现象，则可能发生了断桩。
(2)在施打新桩的时候，要随时观测己打桩的桩顶水平位移的情况，因为如果己打桩的桩身强度不能够达到一定要求的时候，很可能产生桩顶的水平位移，若是测量的桩顶水平位移过大，超出了lOmm，则可能己经产生了断桩等缺陷，应该及时的开挖进行检验。
2、逐桩静压
打桩结束后，还要对施工的桩进行施工的监测测量工作，如果在监测的过程当中发现一些很重要的工程，或者桩数的工程，出现桩顶的大幅度上升，应尽快的采取补救措施，可以选用快速静压的方法进行施工补救，该措施能够将可能发生了断裂或者己经脱开的桩再次连接到一起。这种施工方式要根据工程实际情况来确定。
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