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电源模块外壳能够对LED电源起到好的保护作用同如何提高利用率{一}、电源模块外壳能够对LED电源起到好的保护作用
一，LED电源作为LED灯的核心部件，犹如LED的心脏，LED电源的好坏直接决定了LED灯具的好坏。
二，在结构设计上，室外LED驱动电源须有严格的防水功用，否则，无法承受外界恶劣的运用环境。
三，LED电源的防雷功用也致关重要。外界作业时难免遇到雷雨气候，如果驱动电源无防雷功用，将直接影响LED灯具寿数，添加灯具保护本钱。
LED电源的是非抉择了LED照明灯具的好坏。LED电源与传统灯具的电源*是纷歧样的，起LED不接直接运用常规的电网电压，为了知足LED非凡的电压、电流要求，根据LED光源的特点规划专门的电压转换设备，LED才华正常任务，分歧的规划办法，就会才生各类分歧功用和转换功率的LED电源，所以只要*能的电源才华让LED光源不变的发辉其*大的优点。运用瞬态电约束制二极体（简称TVS）瞬态电约束制二极体是一种二极体方式的*能维护器材。当它的南北极遭到反向瞬态高能量冲击时，能以10的负12次方秒极短时间的速度，使本人南北极间的高阻立刻降低为低阻，接纳高达数千瓦的浪涌功率，把南北极间的电压钳位元在一个预订的电压值，有用的维护了电子线路中的精密元器材。瞬态电约束制二极体具有回应时间快、瞬态功率大、漏电流低、击穿电压偏向一致性好、钳位元电压较易节制、无损坏、体积小等利益。然则电源模块外壳在实践运用中发现要寻找知足要求电压值的TVS器材很不容易。
{二}、如何提高电源外壳材料利用率
近几年随着人们生活水平的提高，汽车需求量也越来越大，各汽车厂的竞争日趋激烈，不断投入具备成本竞争力的新车型抢占市场，与此同时，电源外壳用于生产汽车钢材所需的铁矿石与焦炭等自然资源却日趋紧张。提高材料利用率，不仅能降低汽车的成本，提高汽车品牌的竞争力，而且也符合节能降耗的环保理念。
1、落料排样优化，减少废料
针对一些异形的冲压件，可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化，以减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料，提高材料利用率。
T6车型的左右内纵梁落料模内毛坯板料的排样优化，将原先一步距产出一张板料，优化为一步距产出两张板料，减少了废料的重量，使得左右内纵梁的材料利用率从78.2%提升到87.6%。
2、材料规格合并，减少废料
为提高市场竞争力，丰富销售产品阵线，每年汽车厂都会有新车型的投入，新车型零件投入都会有新规格材料产生。当车型批量生产结束时，对应的专用钢材都会因消耗缓慢而占用库存，因此每增加一种新规格的钢材就会造成库存和管理成本的增加，汽车厂尽可能保护钢材的通用性，减少钢材的品种数量。
T6车型的机罩外板排样优化过程，T6车型的机罩外板卷宽为1330mm，开卷步距为1820mm，需要使用落料模；而X7车型的机罩外板的卷宽为1830mm，使用弧形摆剪剪切落料，无废料。
由于T6机罩的开卷步距与X7机罩卷料的料宽相近，通过现场验证，可以使用X7机罩的卷料，按步距1170mm的参数，用弧形摆剪生产T6机罩的板料。
通过工艺优化，材料利用率提高3.7%，同时减少原T6机罩外板专用的钢材规格，增加了材料的通用性，降低了库存与管理成本。
3、模具设计优化，一模多件
在一套模具上同时生产多个零件时，利用大零件孔洞处的废料生产一个或多个小零件，达到提高材料利用率的效果。
B5车型机罩内板和T7门内板的模具，分别利用机罩内板和门内板零件孔洞处废料，冲压出机罩加强板零件和门锁加强板，避免了单独使用材料生产机罩加强板及门锁加强板。
4、模具设计优化，板坯组合
模具设计时，将左右对称零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率。
为MX3车型的左右后门外板零件模具设计与M44车型左右后门外板模具设计对比。MX3车型的左右后门外板一张板料冲压一个零件，零件的四个方向都需要工艺补充面；而M44车型左右后门外板为一张板料冲压出两个零件，相当于减少一个工艺补充面。通过对比，M44车型后门外板材料利用率比MX3后门外板材料利用率提高4.16%。
5、材料尺寸优化
通过调整毛坯板料在拉延模内的定位，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。
为T/B车型前风窗下横梁零件，对拉延成形过渡件观察发现，拉延件的工艺补充区域还有很大一部分毛坯板料未被利用，通过测量，将此零件的开卷步距从原来的590mm减少到560mm，并对拉延模进行研合、对板料定位装置进行调整，经过外观检查和三坐标测量几何尺寸后确认：在板料步距减小30mm的情况下，零件成形正常，质量符合标准。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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