RD2压力容器检测工程诚信企业「山西华羽盛泰」天使 歌词

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检测场所和环境

测场所和环境包括不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素 ，应有助于无损检测的有效实施。

检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳保护的法规外，还应尽量避免对人体有较大影响可能于扰正常操作、观察和判断的场所和环境。若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件;当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。应将不相容活动的相区域进行有效隔离，采取措施防止相互干扰。

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检测工艺及其选择

检测时机

检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。

除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行。

检测区

检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:

对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域，对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。

表面要求

在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

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介质和压力对容器安全的影响

在使用一定时间后，压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下，容器材料会有疲劳，而介质会对压力容器的材料产生腐蚀，容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压，压力容器会遭受比较大的交变应力，在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用，减薄器壁，容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下，材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器，器壁的材料长时间遭受高温压力载荷，容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器，由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差，很容易产生脆性。还有如果在未使用时，压力容器没有得到合适的保养维护，容器器壁内外可能会产生比使用时更为严重的锈蚀。

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磁粉检测

磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。

常规无损检测方法选择

常规NDT方法的特点及局限性

当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。

当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。