2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。所以,强韧性要求高的模具,常常以代替球化退火。大型压铸模真空热处理公司
压铸模具热处理技术 ,压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火,一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择,要使模具达到所要求的硬度;为了获得良好的高温性能,保证碳化物能充分地溶解,得到成分均匀的奥氏体,压铸模的淬火保温时间都比较长,大型压铸模真空热处理公司压铸模具氮化调质热处理处理 向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是气体渗氮,即将氨气通入加热到渗氮温度的密封渗氮罐中,使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,压铸模具氮化处理,在其中扩散形成一定深度的渗氮层。为了缩短渗氮周期,目前广泛采用离子渗氮工艺。大型压铸模真空热处理公司压铸模具氮化处理向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨。压铸模具是一种复杂的设备,须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状,并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性,可以压铸出复杂的较精密外形的零件。使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,压铸模具氮化处理,为了缩短渗氮周期,目前广泛采用离子渗氮工艺。渗氮速度快,压铸模具氮化处理,渗氮层及渗氮组织可控,变形,而且降低了渗氮层的脆性,显著提高了钢的韧性、表面硬度和疲劳强度。大型压铸模真空热处理公司原文链接:http://www.sjgfc.com/chanpin/show-64840.html,转载和复制请保留此链接。
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